中古アングルカッターの加工能力（板厚・材質）の確認 能力確認

中古アングルカッターで失敗しやすいのが「想定していた材料が切れない」「切れるが精度が出ない」「刃の減りが早すぎる」というパターンです。
原因の多くは、加工能力（板厚・材質・形状）を“カタログ値だけ”で判断してしまうことにあります。
同じ板厚でも材質や硬さが違えば負荷は大きく変わり、中古個体の状態によっても余裕が変わります。
ここでは、導入前に押さえるべき能力確認の手順を現場目線で整理します。

① 「板厚」だけでは足りない：材質と硬さで負荷が変わる

アングルカッターの能力表は、一般的に“軟鋼（SS材相当）”を前提にしていることが多いです。
同じ厚みでも、材質が変わると切断負荷は大きく変わります。
たとえば高張力材・ステンレスなどは粘りや硬さがあり、刃にかかる抵抗が増えます。
その結果「切れるが断面が荒れる」「直角が崩れる」「刃物寿命が極端に短い」といった実務トラブルが起こります。

また、アングルは形状材なので“肉厚”だけでなく“脚（フランジ）幅”も負荷に影響します。
大きいサイズほど切断面積が増え、機械にかかる力が上がります。
中古導入では、日常で一番よく切るサイズだけでなく、
「たまに出る最大サイズ」で詰まないように余裕を持たせるのが基本です。

実務では能力ギリギリ運用が最も危険です。
刃の摩耗が早くなり、切断が重くなり、結果的に作業が遅くなります。
“切れるかどうか”ではなく“安定して切れるか”で判断するのがポイントです。

• 材質で負荷差
• 硬さで寿命差
• 形状で負荷差
• 余裕が正義

② 能力確認の手順（カタログ→現物→実切り）

まずは仕様確認です。
最大対応サイズ（例：L形鋼◯◯mm、フラットバー◯◯mmなど）、駆動方式（手動/油圧）、
刃物の型式や適合品番を確認し、情報が揃う機種を優先します。
中古は型式が曖昧な個体ほど、後で刃物や部品に困りやすいです。

次に現物状態の確認です。
同じ型式でも、刃物の摩耗・刃物合わせ・ガタの有無で“実力”が変わります。
能力の話は、状態が良いことが前提なので、
ここでズレがあると「能力表どおりに切れない」原因になります。

最後に可能なら実切り（試し切り）です。
実際に使う材質・最大板厚に近い材料で切り、
断面・直角・バリ・操作感（重さ）を確認します。
“切れた”だけでOKにせず、連続で数本切って再現性を見ると失敗が減ります。

• 仕様を確認
• 状態を確認
• 実切りで確認
• 連続で見る

③ 材質別の注意点（中古で詰まりやすい条件）

軟鋼（一般構造用鋼）の切断が中心なら、
仕様表に近い性能が出やすく、中古でも選びやすいです。
ただし厚材・大寸法は刃物負担が増えるため、能力に余裕を持たせます。

ステンレスや高硬度材を切る場合は要注意です。
切断抵抗が大きく、刃物寿命が短くなり、断面も荒れやすくなります。
方式としては油圧式の方が安定しやすいですが、
個体状態（油漏れ・戻り不良）が悪いと逆にムラが出ます。

亜鉛メッキ材や塗装材も、現場ではよく出ます。
皮膜が刃物に付着すると切れ味が落ちるケースがあるため、
清掃・刃物管理の運用を前提に考えます。
「材質が原因で切れ味が落ちた」のか「刃が寿命なのか」を切り分けられる体制が重要です。

• 軟鋼＝選びやすい
• ステン＝負荷大
• 高硬度＝寿命短
• 皮膜＝付着注意

④ 能力不足を防ぐ選び方（実務の判断軸）

一番確実なのは「最大材の1段上」を狙うことです。
たまにしか切らない最大材こそ、現場では急に必要になります。
その時に“ギリギリで切れる”機械だと、断面が荒れ、直角が崩れ、刃が一気に減ります。
中古導入では、予算内で上位能力が狙えるのが強みなので、余裕を取りにいくのが合理的です。

次に方式選びです。
厚材・本数が多いなら油圧式が有利ですが、
中古では油圧系の状態確認が必須になります。
少量中心なら手動式でも十分で、故障点が少ない分“安定運用”しやすいです。

最後に刃物の入手性です。
能力があっても刃物が手に入らなければ運用できません。
型式・刃物品番・互換情報が明確な機種を優先し、
「交換できる前提」を固めると安心です。

• 1段上を選ぶ
• 方式は用途で
• 油圧は状態必須
• 刃物入手性

⑤ 能力確認 早見表

⑥ まとめ

中古アングルカッターの加工能力は、板厚だけでなく材質・形状・個体状態で大きく変わります。
仕様確認→状態確認→実切り確認の順で押さえ、最大材は1段上の余裕を取るのが失敗しないコツです。
さらに刃物の入手性まで含めて確認すると、導入後の運用が安定します。

よくある質問（FAQ）