中古アングルカッター導入で歩留まりを改善した事例 改善事例

建築板金や製缶の現場では、切断工程の精度と安定性がそのまま歩留まりに直結します。
グラインダー切断やバンドソー併用では、直角のばらつき・バリ処理・合わせ直しが増え、材料ロスや手戻りが発生しやすいのが実情です。
そこで中古アングルカッターを導入し、工程を切り替えたことで歩留まりを改善した現場が増えています。
ここでは実務に近い流れで、改善ポイントを整理します。

① 導入前に起きていた課題

導入前の多くの現場では、グラインダー切断が中心でした。
そのため直角が安定せず、仮付け時に“合わせ直し”が頻発していました。
1本あたり数分の調整でも、件数が重なると大きなロスになります。

さらにバリ処理の時間が想定以上にかかり、
材料の傷や寸法誤差から再製作になるケースもありました。
板金では見た目品質も重要なため、
断面の荒れがそのまま不良扱いになることもあります。

結果として「材料は足りているのに完成数が出ない」状態になり、
歩留まりと作業効率の両方が下がっていました。

• 直角ばらつき
• 手直し増
• バリ処理増
• 材料ロス

② 中古アングルカッター導入後の変化

せん断切断に切り替えたことで、断面が一気に安定しました。
直角が揃うため仮付け調整が減り、
後工程の溶接・組立がスムーズに流れるようになりました。

バリが少ないため仕上げ工数が短縮され、
同じ人数でも処理本数が増加しました。
中古機でも十分な効果が出た点が現場では評価されています。

さらに切断スピードが一定になることで、
作業計画が立てやすくなり、
納期遅れのリスクも下がりました。

• 直角安定
• 工数減
• 本数増
• 計画安定

③ 歩留まり改善の具体要因

最大の要因は“寸法の再現性”です。
同じ長さ・同じ直角で切れるため、
現場合わせがほぼ不要になりました。

次に材料ロスの減少です。
失敗切断や削り直しが減り、
端材も計画的に使えるようになりました。

作業者の負担も下がり、
人によるばらつきが小さくなったことも、
歩留まり向上に効いています。

• 再現性
• ロス減
• ばらつき減
• 負担軽減

④ 中古導入ならではのメリット

新品では投資判断が難しい工程でも、
中古なら現実的な予算で試せます。
効果を見てから増設できる点が大きな強みです。

またワンランク上の能力を狙えるため、
厚材や大きめサイズにも対応でき、
仕事の幅が広がりました。

構造がシンプルで保守もしやすく、
中古でも主力設備として長く使えています。

• 導入しやすい
• 上位能力
• 即戦力
• 長期運用

⑤ 改善結果例

⑥ まとめ

中古アングルカッターの導入は、直角精度と再現性を高め、歩留まり改善に直結します。
バリ処理・手直し・材料ロスが減ることで、少人数でも処理量を増やせます。
中古でも十分な効果が得られる点が、現場で支持される理由です。

よくある質問（FAQ）