中古アングルカッターのメンテナンス頻度と保守コスト 保守計画

中古アングルカッターは構造が比較的シンプルで、適切に手入れすれば長く主力で使える設備です。
しかし「動くから大丈夫」と点検を後回しにすると、精度低下や故障が連鎖し、結果的にコストが膨らみます。
メンテナンスは“頻度”と“中身”を決めて運用することが、保守費を抑える近道です。
ここでは実務で無理なく続けられる目安を整理します。

① メンテナンスで守るべき3つの要素

1つ目は刃物まわりです。
刃物の摩耗・欠け・合わせ状態が、切断精度の大半を決めます。
ここを放置すると、直角不良やバリ増加が一気に進みます。

2つ目は可動部のガタと潤滑です。
支点やリンク部の乾きは摩耗を早め、
中古機では精度低下の主原因になります。

3つ目は駆動系（油圧・電動）です。
油圧式は漏れ・戻り速度、電動は配線とスイッチが要点です。
ここは安全にも直結します。

• 刃物管理
• 潤滑管理
• 駆動点検
• 安全点検

② 頻度の目安（実務サイクル）

日常点検は“使う前5分”が基本です。
刃物の欠け、異音、戻りの重さを簡単に確認します。
ここで違和感を拾うだけで大きな故障を防げます。

週次では清掃と注油を行います。
切粉の堆積は刃物合わせを狂わせ、
可動部の摩耗を早めます。

月次では精度確認と増し締めです。
直角・断面・ストッパー再現性を見て、
早期に調整します。

• 日常確認
• 週清掃
• 月精度
• 早期調整

③ 保守コストの内訳

最も発生するのは刃物関連です。
交換・再研磨・調整が中心で、
使用量に比例します。

次が潤滑・消耗部品です。
グリス、ボルト、スプリングなど、
少額でも継続が重要な項目です。

油圧式はシール・ホースが加わります。
ここは予防交換で費用を平準化できます。

• 刃物費
• 消耗品
• 油圧部
• 調整工数

④ コストを抑える運用のコツ

早期発見が最大の節約です。
バリ増・重さ・音の変化を放置しないことが、
大修理を防ぎます。

刃物は“使い切る前”に対処します。
末期まで使うと機械側に負担がかかり、
結果的に高くつきます。

点検をルール化し、
誰でも同じ目線で見られる体制を作ると、
中古でも安定運用できます。

• 早期対応
• 使い切らない
• ルール化
• 記録管理

⑤ 目安表

⑥ まとめ

中古アングルカッターの保守は、刃物・潤滑・駆動の3点管理が軸です。
日常5分の点検が、大きな修理費を防ぎます。
頻度を決めて運用すれば、中古でも低コストで安定します。

よくある質問（FAQ）