中古アベベロールを導入するメリットとデメリット 導入判断

アベベロール（ロール成形機）は、板金・金属加工の現場で曲げ・巻き・R成形を効率化できる設備です。
新品は高額になりやすい一方で、中古なら現実的な予算で導入しやすく、試験導入にも向きます。
ただしロール機は“精度＝価値”の設備でもあるため、状態差によるリスクもあります。
ここでは、中古導入のメリットとデメリットを実務目線で整理します。

① 中古導入のメリット（コストと即戦力）

最大のメリットは初期費用を抑えられることです。
新品では導入が難しい能力帯でも、中古なら手が届くケースがあります。
その結果、仕事の幅（対応板厚や幅、材質）が広がり、受注機会を増やせます。

また、納期面のメリットもあります。
中古は在庫があれば比較的早く導入でき、
すぐに現場のボトルネック改善に使えます。
「今の案件に間に合わせたい」という現場では、即戦力性が評価されます。

さらにロール成形の内製化が進むと、外注費が減り、
納期調整がしやすくなります。
中古導入は“内製化の第一歩”として選ばれることも多いです。

• 初期費用低
• 上位能力も狙える
• 導入が早い
• 内製化

② 中古導入のメリット（作業効率と品質の安定）

ロール機の強みは、R成形・巻き・緩やかな曲げを連続で作れることです。
ハンマーや手曲げで形を作っていた作業が、
ロール成形で再現性の高い工程に変わります。

これにより、作業者の技能依存が下がり、品質が安定します。
とくに板金では、同じRが繰り返し出ることが重要で、
ばらつきが減るほど手直しも減ります。

中古でもロール・軸・フレームの状態が良ければ、
この効果は十分に得られます。
「精度が出る個体なら中古でも価値が高い」設備です。

• 連続成形
• 再現性
• 技能依存低下
• 手直し減

③ デメリット（個体差・精度劣化リスク）

中古の最大リスクは個体差です。
ロール機は“軸のガタ”や“ロール摩耗”があると、
仕上がりRが不安定になり、左右差や波打ちが出やすくなります。
その結果、手直しややり直しでコストが増える可能性があります。

調整機構の状態も重要です。
上ロールの昇降・押さえ圧がスムーズでないと、
成形が安定しません。
油圧式・電動式は、駆動部の劣化が隠れていることもあります。

部品供給・ロール交換の可否も確認が必要です。
ロール形状が特殊だと、交換や再研磨が難しく、
結果的に運用が止まるケースがあります。

• 個体差大
• ガタが命取り
• 調整不良
• 部品供給

④ デメリット（設置・電源・運用のハードル）

ロール機は重量があり、設置条件の影響が大きい設備です。
床の水平が出ていないと成形の左右差につながり、
精度が出ない原因になります。
据付とレベル調整は“精度の一部”と考えます。

電動・油圧式は電源仕様も要確認です。
三相200Vが必要な機種も多く、現場に引き込みがない場合は追加工事が発生します。
中古は本体価格だけで判断すると、導入総額が想定より膨らみやすいです。

また運用面では、試し加工と条件出しが必要です。
材質・板厚・幅によって戻り（スプリングバック）が変わるため、
最初はロスが出る前提で立ち上げます。
この“立ち上げ工数”も中古導入のデメリットになり得ます。

• 据付が重要
• 電源工事
• 条件出し
• 立ち上げロス

⑤ メリット・デメリット比較

⑥ まとめ

中古アベベロールは、コストを抑えつつ内製化と品質安定を狙えるのが大きなメリットです。
一方でロール摩耗・軸ガタ・調整機構の劣化など個体差リスクがあり、据付と電源条件も重要です。
“精度が出る個体”を選べれば、中古でも十分に主力設備になります。

よくある質問（FAQ）