建築板金で中古アベベロールが選ばれる理由 活用事例

建築板金の現場では、屋根・外壁・役物・曲面仕上げなど、ゆるやかなR成形が日常的に発生します。
これらをハンマーや手曲げだけで対応すると、技能依存が大きく、仕上がりのばらつきや手直しが増えがちです。
そこで多くの現場で導入されているのがアベベロール（ロール成形機）で、特に“中古機”はコストと実用性のバランスが良く選ばれています。
ここでは、なぜ建築板金の現場で中古アベベロールが支持されるのか、作業内容に即して整理します。

① 建築板金の仕事とアベベロールの相性

建築板金では、雨仕舞いの役物、軒先・水切り、化粧パネル、円弧屋根など、
“完全な直線でも急角度の曲げでもないR形状”が頻繁に登場します。
これらはプレスブレーキだけでは作りにくく、ハンマー成形では時間と技能が必要になります。

アベベロールは、板材を連続的に押さえてRを作るため、
ゆるやかな曲面や大きな半径の成形を安定して行えます。
建築板金で求められる「見た目のきれいさ」「現場での再現性」と相性が良く、
手加工の負担を大きく減らせます。

さらに、現場ごとに寸法が変わる多品種少量の仕事では、
条件を変えながら柔軟にRを作れる点が評価されています。

• ゆるやかなR加工に最適
• 手曲げより再現性が高い
• 外観品質を安定化
• 多品種に対応しやすい

② 中古が選ばれる理由（コストと現実性）

建築板金の多くは案件ごとに数量が限られ、
ロール機を毎日フル稼働するとは限りません。
そのため新品の高額投資より、中古で必要十分な性能を確保する選択が合理的になります。

中古アベベロールは、構造がシンプルで“精度さえ良ければ長く使える”設備です。
とくに手動式や基本構造の機種は、年式が古くても実用になる個体が多く、
試験導入や内製化の第一歩として選びやすい特徴があります。

また、外注でR加工を依頼していた現場では、
中古導入だけで内製化メリット（納期短縮・コスト削減）が出やすいのも大きな理由です。

• 投資リスクが小さい
• 稼働頻度に合う
• 内製化効果が大きい
• 古くても実用個体が多い

③ 現場での具体メリット（品質・納期・技能）

最も大きいのは品質の安定です。
手曲げでは作業者ごとにRが微妙に変わりますが、
ロール成形なら同条件で近い仕上がりを再現できます。

納期面でも、外注待ちや試作のやり直しが減り、
現場判断で即対応できるようになります。
これは改修・補修案件が多い建築板金では大きな強みです。

さらに技能継承の面でも有効です。
熟練の“勘”に頼りすぎず、若手でも一定品質を出せる環境が作れます。

• 外観品質の安定
• 納期対応力アップ
• 技能依存の軽減
• 改修案件に強い

④ 導入で注意すべきポイント

建築板金で使う中古機は、ロール摩耗と左右差が最重要です。
外観部材では筋や波打ちがそのまま見えるため、
試し加工で仕上がりを必ず確認します。

また、板幅が広い仕事では機械剛性と据付も効きます。
床の水平や電源（三相200Vなど）も導入前に確認が必要です。

条件出しの時間を見込んで立ち上げることが、
中古を成功させるコツになります。

• ロール状態が最優先
• 試し加工は必須
• 据付と電源確認
• 立ち上げ期間を確保

⑤ 建築板金向け評価表

⑥ まとめ

建築板金では、R成形の頻度と外観品質の重要性からアベベロールとの相性が非常に良く、
中古機はコストと実用性のバランスで選ばれています。
内製化・納期短縮・技能依存の軽減という効果が出やすい一方、ロール状態の確認が成功のカギになります。

よくある質問（FAQ）