中古アベベロール導入で成形品質を高めた事例 改善事例

アベベロール（ロール成形機）は、ゆるやかなR成形・巻き加工を“連続成形”で安定させられる設備です。
手曲げやハンマー成形中心の現場では、技能差によるばらつきや、手直し・再加工の増加が品質課題になりがちです。
そこで中古アベベロールを導入し、作業の再現性を高めることで、外観品質と納期対応を同時に改善できた例は少なくありません。
ここでは、よくある現場の課題から導入の考え方、改善のポイントを“事例形式”で整理します（実務で起きやすいパターンをモデル化した内容です）。

① 導入前の課題（品質不良が「手直し」と「戻り」で増える）

ある板金加工の現場では、建築板金の役物や外装パネルなど、外観品質が重視される部材のR成形が増えていました。
成形は主に手曲げ・ハンマーで対応しており、仕上がりのRが作業者によって微妙に変わる状態でした。
この“微妙な違い”が現場では大きな問題になり、取り付け時に合わない、隙間が出る、左右が揃わないといった手直しが発生していました。

さらに材質が亜鉛メッキ鋼板やアルミなど、傷が目立ちやすい材料も増え、
手加工での擦れ・打痕・筋が外観不良につながるケースも出ていました。
品質問題が増えるほど検査が厳しくなり、再加工や材料ロスが増えるという悪循環に入っていました。

外注でR成形を出す方法も検討しましたが、納期とコストがネックになり、
「内製化しつつ、品質の再現性を上げる」ことが課題になりました。

• 作業者差でRが揃わない
• 外観不良（擦れ・筋）が出る
• 手直し・再加工が増加
• 外注は納期・コストが課題

② 中古導入の判断（新品ではなく中古を選んだ理由）

新品導入も選択肢でしたが、当面の加工量は「毎日フル稼働」ではなく、
案件の波が大きい仕事でした。
そのため、まずは中古で必要十分な能力帯を確保し、運用しながら内製化を進める方針になりました。

中古選定で重視したのは、ロール表面の状態と左右差の出にくさです。
外観品質の部材が多いため、ロール傷の転写は致命的になりやすいからです。
可能な範囲で試し加工を行い、同条件でRが揃うか、筋が出ないかを確認しました。

また、設置面では作業動線も見直しました。
材料置き場→成形→受け場を一直線にして、搬送中の擦れや落下を減らすために、ローラー台と仮置き台を追加しました。
中古は本体価格が安い分、こうした周辺改善に投資できるのもメリットでした。

• 稼働が波形＝中古が合理的
• ロール状態と左右差を最重視
• 試し加工で筋・再現性を確認
• 動線改善（ローラー台等）も同時実施

③ 導入後の改善（成形品質が上がったポイント）

導入後、最も効果が出たのはRの再現性でした。
同じ材質・板厚・幅であれば、同じ押さえ条件で近いRが出るため、
作業者差が大幅に減りました。
これにより、取り付け時の“合わない”が減り、現場での手直しが目に見えて減少しました。

次に外観品質です。
手加工では、材料の擦れや打痕が避けにくい場面がありましたが、
ロール成形は工程が整理されるため、余計な接触が減り、見た目の品質が安定しました。
特にメッキ材やアルミなど、傷が目立つ材で効果が大きかったです。

さらに、条件出しを“見える化”したことで品質が安定しました。
材質・板厚・幅ごとに押さえ位置の目安を記録し、誰がやっても近い条件で立ち上がるようにした結果、
段取り時間が短縮し、再加工も減りました。
中古導入は設備だけでなく、条件管理の仕組みづくりとセットで効果が最大化します。

• 再現性向上で作業者差が減った
• 取り付け不具合・手直しが減少
• 外観品質が安定（擦れ・打痕減）
• 条件管理で段取り短縮

④ 成功の分かれ目（中古導入で品質を上げる実務ポイント）

中古導入で品質を上げるには、“機械の状態”と“運用の整備”の両輪が必要です。
機械側では、ロール表面の傷・段付き、軸ガタ、調整機構のスムーズさが基本です。
これが悪いと、どれだけ運用を整えても再現性が出ません。

運用側では、材料の取り回しが外観品質を左右します。
ローラー台や受け台がないと、床や他の機械に当たり、擦れ・傷が増えます。
動線を一直線にし、材料の置き場を決め、仮置きのルールを作ると、品質が安定しやすくなります。

そして最後に、条件出しの記録です。
“感覚で回す”状態を続けると、忙しい時ほど品質が崩れます。
材質・板厚・幅ごとに、押さえ位置や通し回数の目安を残し、誰でも同じ品質に近づけることが、
中古導入の効果を長期で維持するコツになります。

• 機械状態（ロール・軸・調整）が前提
• 動線・受け台で外観品質が決まる
• 仮置きルールで擦れを減らす
• 条件を記録して再現性を固定化

⑤ 導入前後の変化（例）

⑥ まとめ

中古アベベロール導入は、Rの再現性を高め、外観品質を安定させ、手直しを減らす効果が期待できます。
成功のポイントは、ロール・軸・調整機構の状態確認と、動線・受け台・条件管理の運用整備をセットで行うことです。
中古は周辺改善に予算を回しやすいので、設備＋運用改善で品質を底上げできます。

よくある質問（FAQ）