中古プレス機械導入で生産効率が向上した成功事例低コストで高い効果を得た実例を紹介

中古プレス機械は新品より大幅にコストを抑えつつ、現場の生産効率を大きく改善できる設備として多くの企業で採用されています。
適切な選定・整備・導入プロセスを経ることで、中小企業でも高い生産性向上を実現した例は数多く存在します。
本記事では、中古プレス機導入によって大きな成果を上げた成功事例をわかりやすく紹介します。

① 成功事例①：中小金属加工工場で段取り時間を40％削減

• 導入前の課題：旧式プレス機で金型交換に時間がかかり、生産性が伸び悩んでいた。
• 導入した中古機：アマダ製 60t クランクプレス（クイッククランプ仕様）。
• 改善内容：自動クランプ化・位置決めピン導入で段取りを大幅短縮。
• 成果：段取り時間40％削減、1日の生産量が20〜30％増加。
• ポイント：中古でも付帯装置付きの機体を選んだことが成功要因。

② 成功事例②：自動車部品メーカーでライン停止トラブルが激減

• 導入前の課題：老朽化設備で故障が頻発し、ライン全体の稼働率が低下していた。
• 導入した中古機：アイダ製 110t サーボプレス。
• 改善内容：再整備・オーバーホール済みの中古機を採用。
• 成果：故障頻度が約70％減少し、ライン停止時間が大幅改善。
• ポイント：サーボ制御により品質の安定性も向上。

③ 成功事例③：老朽設備からの更新で生産能力が1.5倍に

• 導入前の課題：古い機械でストローク数が低く、生産能力が限界に達していた。
• 導入した中古機：コマツ製 80t ハイフレームプレス。
• 改善内容：操作盤更新・給油系統改善により再整備後に導入。
• 成果：生産スピード1.5倍、製品精度も安定。
• ポイント：高剛性フレームと高ストローク性能が現場に適していた。

④ 成功事例に共通するポイント

• 単なる中古ではなく「状態の良い個体」を選定：整備歴・保管環境が勝敗を分ける。
• 導入前のオーバーホールが鍵：初期不良・隠れトラブルを排除。
• 付帯装置の相性を重視：クランプ・送り装置・制御系の整合性が重要。
• 段取り改善を同時に実施：生産性を最大化する近道。
• 適正なメンテナンス体制：長期運用での稼働安定性に直結。

⑤ 成功要因をまとめた一覧表

⑥ まとめ：適切な中古導入で大幅な生産性向上が可能

中古プレス機械は、適切な選定・整備を行うことで、新品以上の費用対効果を発揮し、生産性向上・品質改善に大きく貢献します。
特に段取り改善や再整備を併用することで、短期間で生産能力が大幅に向上した事例は多数存在します。
企業規模に関わらず、中古プレスをうまく活用することで、設備投資の最適化と現場力の向上が実現できます。

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