中古プレス機械の金型と機械の相性問題を防ぐポイントトラブルを未然に防ぎ安定生産を実現するために

中古プレス機械を導入する際、意外と多いトラブルが「金型との相性不良」です。
金型サイズが合わない、シャットハイトが合わない、フレーム強度が足りないなど、事前確認不足が原因で追加工事や再設計につながるケースもあります。
本記事では、中古プレス機と金型の相性問題を防ぐために押さえておくべきポイントをわかりやすく解説します。

① 金型と機械の相性問題が発生しやすい理由

• 金型の規格が多様：金型メーカーや用途により仕様が異なるため適合判断が難しい。
• 中古機の仕様差：製造年やメーカーごとにボルスター寸法やシャットハイトが異なる。
• 加工内容の違い：打抜き・曲げ・絞りなど加工方法で必要仕様が変わる。
• 金型サイズの大型化：近年は金型が大型化しており、旧型プレスでは適合しないケースが増加。
• 現場での測定不足：導入前確認が不十分で、設置してから問題発覚するケースが多い。

② 相性を左右する基本的な確認項目

• シャットハイト：金型セット時に適正高さが出せるかどうか。
• スライド面積：金型の大きさに対して十分な接触面積があるか。
• ボルスター寸法：金型ベースがボルスターに載るか、T溝位置が合うかを確認。
• 能力（t数）：金型加工に必要な能力とプレス能力が適合しているか。
• ストローク長：金型構造に対して十分なストロークが確保できるか。

③ 金型と中古プレス機の適合性チェックポイント

• 金型の取り付け方法：クランプ位置・ボルト穴位置がプレス機と一致しているか。
• T溝寸法と位置：金型の固定方法に適したT溝かどうかを確認。
• 金型重量と機械の許容荷重：重量オーバーはスライドやフレームに負荷をかける。
• 金型センタリング：金型中心がスライド中心に合わせられるかが重要。
• ガイドポスト／ガイドブッシュの適合：金型のガイド構造がプレス機の精度とマッチするか。

④ 導入前に行うべき実務的な検証方法

• 金型図面と機械仕様書の照合：寸法・高さ・能力を事前照合することで多くの問題を回避。
• 現場採寸：ボルスター・スライド・T溝・天井高・搬入経路を正確に採寸する。
• 試しセット：可能であれば金型を持ち込み、実際にセットして確認。
• 金型高さ調整の検討：スペーサー・段取りボルトを活用することで適合させられる場合も。
• 安全装置の確認：金型大型化による視界不良・危険部位増加に対応した安全装置が必要か確認。

⑤ 相性問題を防ぐことで得られる効果一覧

⑥ まとめ：事前確認で中古プレス導入の成功率を高める

中古プレス機械の導入では、金型との相性を事前に確認しておくことが最も重要なポイントです。
シャットハイト・ボルスター寸法・T溝・能力などを丁寧に照合することで、設置後のトラブルを大幅に減らせます。
可能であれば金型の試しセットも行い、現場環境と機械仕様をしっかりすり合わせることが、安定した生産開始への近道です。
中古機でも適切な確認と準備を行えば、新品同様の安定稼働を実現することができます。

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