中古コアドリル導入で工事コストを削減した成功事例中小工務店が実現した高効率施工の実例紹介

近年、建設現場では工具・機材の価格高騰が続いており、中古コアドリルの導入によってコスト削減を図る企業が増えています。
適切な中古機を選べば新品と同等のパフォーマンスを発揮し、導入コストを大幅に抑えることが可能です。
本記事では、中古コアドリルを導入して工事コストを削減した実際の成功事例を紹介します。

① 中古導入でコスト削減が可能な理由

• 新品の半額以下で導入可能：初期投資を抑えられる。
• 性能劣化が少ない：中古でも十分な出力を保持する機種が多い。
• 現場用途に合わせて複数台導入できる：効率化につながる。
• 手持ちビットを流用可能：周辺工具もそのまま使える。
• 早期償却が可能：経費計上しやすく資金繰りを改善。

② 成功事例に共通するチェックポイント

• モーター状態の良い中古を選定：出力の安定が第一条件。
• スタンド付属モデルを確保：大径施工で効率アップ。
• ビットの互換性を確認：追加投資を最小限にできる。
• 湿式・乾式の使い分けを考慮：現場条件にあった仕様を選ぶ。
• 実動作確認を実施：動画や試運転で不具合を事前に回避。

③ コスト削減に寄与した要因

• 初期費用の大幅削減：新品の30〜60%程度で購入可能。
• ビット消耗の軽減：最適仕様選定で交換頻度を削減。
• 作業時間短縮：安定した穿孔で人件費を削減。
• 機材トラブル減少：整備された中古機は安定して稼働。
• 複数台運用で効率UP：並行作業ができるため現場回転率が向上。

④ 実際の成功事例（3社のケース）

• A社：配管工事業（従業員10名）
  新品の約半額で湿式コアドリルを導入。大径穿孔に強いモデルを選んだことで作業時間が約30%短縮され、人件費も大幅削減。
• B社：リフォーム工務店（従業員5名）
  中古のスタンド式コアドリルを2台導入。複数人で同時作業が可能となり、工期を短縮。延長コードや電源管理を徹底し安定稼働を実現。
• C社：外構工事会社（従業員8名）
  中古の乾式コアドリルを導入し粉じん対策を改善。小規模工事での取り回しが良く、年間の工具関連費用を20%以上削減。

⑤ コスト削減要因のまとめ表

⑥ まとめ：中古機の活用で施工効率と利益率が向上

中古コアドリルの導入は、初期費用の大幅削減と作業効率の向上を同時に実現できるコスト最適化手段です。
特に性能劣化の少ない中古機やスタンド式・湿式/乾式の適切な選定が成功のポイントとなります。
現場のニーズに合った中古機を導入することで、施工品質を維持しながら利益率の向上を図ることができます。
中小工務店や配管業者にとって、中古コアドリルは非常に有効な設備投資です。

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