中古マシニングセンタのテーブルサイズ・ストローク確認ポイント加工範囲・ワーク寸法に適した機体を選ぶ

中古マシニングセンタを選定する際に必ず確認すべきなのが「テーブルサイズ」と「ストローク量」です。
加工できるワーク寸法や段取り効率に直結するため、用途に合わないサイズを選ぶと生産性が大きく低下します。
本記事では、中古マシニングセンタのテーブルサイズ・各軸ストロークを確認するうえでの重要ポイントをわかりやすく解説します。

① テーブルサイズ・ストロークが加工に与える影響

• 加工範囲の制限：ワークが載らないと加工が成立しない。
• 段取り回数の増減：大きなテーブルは一度に複数ワークが載せられる。
• 治具のサイズ余裕：治具やバイスが占有するスペースも考慮が必要。
• 深さ方向の加工能力：Z軸ストローク不足は深穴加工で問題に。
• 大型ワークの安定性：テーブル剛性が不足するとビビりや精度低下が発生。

② 各軸ストロークとテーブルサイズの基本仕様

• X軸ストローク：横方向の加工範囲を決定。
• Y軸ストローク：前後方向の加工余裕を確保。
• Z軸ストローク：深穴加工・治具高さ・工具長に関わる重要要素。
• テーブルサイズ：ワーク寸法や治具配置の最大値を決める基準。
• 積載重量：大型ワークの場合は必ず許容荷重を確認。

③ 中古MCで確認すべきストローク・テーブルのチェック項目

• 実測値とのズレ：カタログ値と現物の最大移動量を確認。
• リミットスイッチの作動：ストローク端で異常がないか。
• 案内面の摩耗：ガイド摩耗で実質ストロークが短い場合あり。
• テーブル面の傷・反り：精度に影響するため要チェック。
• 積載荷重の余裕：ワーク＋治具重量の合計に耐えられるか確認。

④ ワーク寸法別の最適なMCサイズ選定方法

• 小物部品加工：600×400mm程度のテーブルで十分。
• 中型ワーク加工：800×500mm以上のテーブルが望ましい。
• 大型ワーク加工：1,000mm以上のストロークと高い積載荷重が必須。
• 多面加工：治具・ロータリーテーブルの高さとZ軸ストロークも要考慮。
• 生産量が多い現場：大テーブルで複数治具を同時セットすると効率的。

⑤ テーブル・ストローク評価ポイントの比較表

⑥ まとめ：加工範囲の見極めが選定成功の鍵

中古マシニングセンタのテーブルサイズとストローク量は、加工できるワークの範囲を決定する最重要項目です。
カタログ値だけでなく、現物の実測や案内面の摩耗状態もチェックすることで、精度低下や加工制限を避けられます。
加工内容やワーク寸法に合わせて適切なサイズの機体を選べば、中古機でも高効率な加工が可能になります。

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