アイアンワーカーの基本構造と中古選定のポイント 基礎知識

アイアンワーカー（形鋼加工機）は、切断・穴あけ・ノッチ（切欠き）などを1台でこなす複合加工機です。
建築板金・鉄骨金物・製缶などの現場では、工程集約による段取り短縮と加工の再現性アップに直結するため、導入効果が大きい設備として知られています。
一方で中古は「トン数（能力）」「金型（パンチ・ダイ等）」「油圧」「安全装置」の状態差が大きく、見極めを誤ると“安いけど使えない機械”になりがちです。
本記事では、基本構造を押さえたうえで、中古選定で見るべきポイントを実務目線で整理します。
※中古は仕様変更や付属品の差が大きいので、最終判断は現物確認・試運転を推奨します。

① 基本構造（どこが何をしているか）

アイアンワーカーは外観が大きく見えても、基本は「油圧でラム（加圧部）を上下させて加工する」機械です。
ラムの加圧力を切断・穴あけ・ノッチなど各ステーション（加工部）に振り分け、金型（刃物）を交換しながら作業します。
そのため、油圧の健全性＝機械の能力と言っても過言ではありません。中古で油圧が弱いと、穴が抜けない・切断面が荒れる・寸法が安定しないといったトラブルに直結します。

代表的な構成要素は次の通りです。どれか一つでも弱っていると“加工品質”と“安全性”が落ちます。

• 油圧ユニット：ポンプ・モーター・タンク・バルブで加圧を作る心臓部
• ラム（スライド部）：油圧で上下し、パンチやブレードを押し込む
• 各ステーション：パンチ、シャー（切断）、ノッチ、曲げなど加工部の集合
• 金型（パンチ・ダイ・ブレード）：実際に材料を切る/抜く消耗品（性能差が出やすい）
• バックゲージ・ストッパー：寸法出しを助ける位置決め部品（付属有無で効率が変わる）
• 操作・安全系：フットスイッチ、両手操作、ガード、非常停止など

② 主な加工ステーションと特徴（用途の向き不向き）

アイアンワーカーは「何でもできる」ようで、実際にはステーションごとに得意不得意があります。
とくに中古では、過去の使われ方が偏っているケースが多く、特定のステーションだけ摩耗していることもあります。
まずは自社の主力加工（穴あけ中心なのか、切断中心なのか）を明確にし、主力ステーションの状態を重点確認するのが基本です。

③ 中古選定のポイント（ここを外すと失敗）

中古アイアンワーカーは、同じ型番でも「付属金型」「整備状態」「使われ方」で価値が大きく変わります。
価格だけで選ぶと、納品後にパンチ・ダイ更新や油圧整備が必要になり、結果的に高くつくことがあります。
そこで、中古選定では“本体性能”と“使える状態までの総額”を分けて考えるのが重要です。

特に重要なのは、以下の4系統です。優先順位は油圧→金型→安全→段取りの順で見ると判断がブレにくくなります。

• 油圧の健全性：加圧不足・漏れ・異音は能力低下のサイン
• 金型（パンチ/ダイ/刃物）：摩耗度合いと付属範囲（追加購入コストに直結）
• 安全装置：ガード・非常停止・フットスイッチの状態（現場で使えるか）
• 段取り支援：バックゲージ・ストッパー・定規類の有無（生産性に直結）

④ 失敗しないための実機チェック（試運転で見るべき）

中古で後悔しない一番の方法は「実加工テスト」です。
見た目がきれいでも、油圧が弱い・芯が出ていない・刃が死んでいると、現場投入後に必ず不満が出ます。
可能なら、実際に使う材料（厚み・材質）に近い条件で、穴あけ・切断・ノッチを一通り確認してください。
試運転では“音・動き・加工面”の3点をセットで見ます。

• 油圧：加圧保持、シリンダ動作のムラ、油漏れ、異音
• パンチ：抜きがスムーズか、芯ズレ/バリ、抜きカス詰まり
• 切断：切断面の荒れ、刃欠け、材料の押さえ安定
• ノッチ：角の精度、欠け、材料の逃げ
• 安全：非常停止、ガード、フットスイッチの作動
• 電源・操作：三相の確認、操作盤の反応、表示異常

⑤ 比較表（中古で差が出るポイント）

⑥ まとめ

アイアンワーカーの中古選定は、構造を理解すると“見るべき点”が明確になります。
油圧・金型・安全装置・段取り部品を優先して確認し、可能なら実加工テストで最終判断する。
これが「安く買ったのに使いにくい」を避ける最短ルートです。

よくある質問（FAQ）