パンチ・シャー・ノッチ機能で見る中古アイアンワーカーの選び方 機能別選定

アイアンワーカーは「パンチ（穴あけ）・シャー（切断）・ノッチ（切欠き）」という3つの主機能で仕事の質が決まります。
中古では、どの機能が多く使われてきたかで摩耗状態が大きく異なり、同じ型番でも“得意・不得意”がはっきり分かれます。
本記事では各機能の仕組みと、中古選びで見るべきポイントを実務目線で整理します。
※最終判断は実加工テストでの確認をおすすめします。

① パンチ機能で見るポイント

パンチ機能は、アイアンワーカーで最も使用頻度が高く、機械の価値を左右する中核です。
穴あけ精度が悪いとボルト締結や溶接治具の精度に直結し、後工程で大きな手戻りが発生します。
中古ではパンチ・ダイの摩耗、芯ズレ、抜きカス処理の3点が“見た目以上に差が出る”要素です。

特に注意したいのは、穴あけ後のバリと真円度です。
摩耗した金型では、穴が楕円になったり材料が引っ張られて反りが出ることがあります。
また抜きカスが詰まりやすい個体は、連続作業の効率を大きく下げます。

• パンチ・ダイの摩耗と欠け
• 芯ズレ・ガタつき
• 抜きカス排出のスムーズさ
• 実材でのバリ・変形

② シャー機能で見るポイント

シャー機能は、平鋼・アングル・丸棒などの切断を担う部分で、現場の作業スピードに直結します。
刃物の状態が悪いと、切断面が荒れて後処理が増えたり、材料が逃げて寸法が出なくなります。
中古では「刃の欠け」「クリアランス不良」「押さえの弱さ」が代表的なトラブルです。

とくに建築板金や鉄骨金物では、切断面の直角度が悪いと溶接精度まで影響します。
見た目は切れていても、実用ではNGというケースが多いので要注意です。

• シャーブレードの欠け・摩耗
• 材料押さえの安定
• 切断面の荒れ・曲がり
• 角材・アングルの対応

③ ノッチ機能で見るポイント

ノッチは、溶接前処理や組み立て精度を左右する重要機能です。
ここが弱い機械は、手仕上げが増えてアイアンワーカー導入のメリットが薄れます。
中古ではノッチ刃の摩耗や角精度の低下がよく見られます。

またノッチは材料の保持方法で仕上がりが大きく変わります。
クランプやストッパーが欠品していると再現性が出ません。

• ノッチ刃の欠け
• 角精度・寸法再現
• 材料保持機構
• Rノッチ対応

④ 機能バランスで選ぶ

中古選びで重要なのは「どの機能を主に使うか」です。
パンチ中心の現場でシャーが強い個体を選んでも、満足度は上がりません。
過去の使用履歴で摩耗は偏るため、主力機能を最優先で評価します。

また付属金型の種類が、そのまま機械の実力になります。
後から揃えると高額になるため、用途と金型の一致が最重要です。

• 主力工程に合う機能を優先
• 付属金型の適合
• 油圧の余力
• 安全装置の状態

⑤ 比較表

⑥ まとめ

中古アイアンワーカーは機能別に状態差が大きい機械です。
パンチ・シャー・ノッチのどれを主に使うかを軸に選定してください。

よくある質問（FAQ）