中古アイアンワーカーの加工能力（板厚・穴径）の見極め方 能力判断

中古アイアンワーカー選びで最も重要なのが「実際にどこまで加工できるか」という能力の見極めです。
カタログ上のトン数だけでは判断できず、油圧の状態・金型・材質条件で結果が大きく変わります。
本記事では、板厚・穴径・材質ごとの判断ポイントを現場目線で整理します。
※中古は個体差が大きいため、必ず実加工テストを前提に検討してください。

① トン数と板厚の関係を理解する

アイアンワーカーの加工能力は「トン数＝何ミリまで抜ける」では単純に決まりません。
同じ40t機でも、油圧の劣化や金型の状態で実力は大きく変わります。
またSS材・SUS・ハイテン材など、材質によって必要な力が大きく異なります。

中古で特に注意したいのは“経年による余力の低下”です。
新品時に10mm対応の機種でも、現在は8mmが限界という例は珍しくありません。
そのため、カタログ値ではなく「今この個体で何ミリが安定して抜けるか」を基準に考えます。

• トン数だけでなく現状の油圧余力
• 材質による必要荷重の違い
• 長穴・異形は負荷が大きい
• 連続加工時の安定性

② 穴径と板厚のバランス

穴径が大きくなるほど必要荷重は急激に増えます。
例えば同じ6mm板でも、φ10とφ20では機械への負担が全く違います。
中古では“カタログ上は可能でも実用では厳しい”ケースが多くあります。

また、パンチとダイのクリアランスが合っていないと、能力以前に精度が出ません。
穴が抜けても、バリや変形が大きければ実用不可です。

• 大径ほど実能力が落ちやすい
• 長穴・スロットは負荷大
• クリアランス不良の影響
• バリ・反りの確認

③ シャー・ノッチ能力との関係

パンチ能力が足りていても、シャーやノッチが弱いと仕事は回りません。
切断板厚が不足すると前加工が増え、トータル効率が下がります。
中古では、よく使われた機能だけ極端に摩耗していることがあります。

例えば穴あけ中心で使われた個体は、シャー刃が比較的良好な一方、パンチ部が弱っているなど、使われ方のクセが能力に直結します。

• 切断板厚の実力
• アングル・丸棒対応
• ノッチの角精度
• 過去の使用履歴の影響

④ 実テストでの見極め

能力判断の最終回答は“実材テスト”しかありません。
カタログや口頭説明では分からない差が必ず出ます。
とくに中古では、同型番でも個体差が非常に大きいのが現実です。

テストでは限界値だけでなく、連続加工時の安定性も見てください。
1発抜けても、3枚連続で不安定なら実用では使えません。

• 想定材での抜きテスト
• 連続加工の再現性
• 油圧のタレ
• 切断面・バリ確認

⑤ 目安表

⑥ まとめ

中古の加工能力は“カタログ値×現状状態”で決まります。
板厚・穴径・材質を実テストで確認することが最短ルートです。

よくある質問（FAQ）