中古コーナーシャーを導入するメリットとデメリット 設備選定

コーナーシャーは、板金の角落とし・切欠き・直角加工を素早く正確に行える専用機です。
手作業やグラインダー加工に比べて品質とスピードの両面で大きな強みがありますが、用途が限定されやすい設備でもあります。
ここでは中古コーナーシャーを導入した場合のメリット・デメリットを、現場の運用視点で整理します。
※機種や刃物構成により効果は変動します。

① 中古コーナーシャーの主なメリット

最大のメリットは「直角・切欠き加工を一発で決められる」ことです。
グラインダーやハンドニブラーでは、どうしても寸法や角度にばらつきが出ますが、コーナーシャーなら誰が作業してもほぼ同じ仕上がりになります。
とくに箱物・カバー・ダクト・建築板金など、繰り返しの角加工が多い現場では即戦力です。

中古導入であれば投資額を抑えつつ、品質向上と時短を同時に狙えます。
切断面がきれいなため後工程のバリ取りや手直しが減り、溶接・曲げ工程の負担も軽くなります。

• 直角精度が安定
• 作業スピードの向上
• 後工程の手直し削減
• 中古なら低コスト導入

② 作業効率面での具体効果

手作業で角を落とす場合、ケガキ→切断→仕上げの3工程が必要になります。
コーナーシャーなら材料を当てて踏むだけで完了するため、1カ所あたり数分かかっていた作業が数秒に短縮されます。
とくに同形状を大量に作る仕事では、1日の生産数が大きく変わります。

また、治具やストッパーを使えば位置決めも簡単になり、未経験者でも安定した加工が可能です。
作業者の熟練度に左右されにくい点は、人手不足の現場ほどメリットになります。

• 角加工の大幅時短
• 繰り返し精度が高い
• 初心者でも扱いやすい
• 品質の均一化

③ 導入前に知っておくデメリット

コーナーシャーは用途が比較的限定されるため、仕事の内容によっては稼働率が上がりにくい点がデメリットです。
直線切断や穴あけ中心の現場では、アイアンワーカーやシャーリングの方が汎用性が高くなります。
また、刃物が摩耗すると精度が一気に落ちるため、刃物管理が前提の機械です。

中古の場合は刃の状態が読みにくく、導入後に刃物交換が必要になることもあります。
設置スペースや三相電源が必要な機種が多い点も、事前に確認すべきポイントです。

• 用途が限定的
• 刃物管理が必須
• 電源条件の確認
• 設置スペースが必要

④ 向いている現場・向かない現場

導入効果が高いのは、角落としや切欠きが日常的に発生する板金・金物・ダクト・筐体製作の現場です。
逆に、長尺の直線切断や穴あけが中心の工場では、主役にはなりにくい設備です。
仕事の内容を棚卸しし、“1日に何回角加工があるか”で判断すると失敗しにくくなります。

中古選定では、板厚能力・ストローク・刃物構成が自社の材料と合っているかが最重要です。
能力不足だと結局手作業に戻ってしまうため、現物の仕様確認が欠かせません。

• 角加工が多い現場は最適
• 直線中心なら優先度低
• 板厚能力との適合
• 刃物構成の確認

⑤ 判断の目安表

⑥ まとめ

中古コーナーシャーは、角加工が多い現場ほど大きな武器になります。
用途が合えば時短と品質向上を同時に実現できますが、仕事の内容と刃物管理が成功の条件です。

よくある質問（FAQ）