中古コーナーシャーの切断精度を見極める方法 精度確認

コーナーシャーは「刃が動けば使える」機械ではなく、切断精度が価値のほぼすべてを決めます。
中古では見た目が良くても、実加工すると直角が出ない・バリが多い個体が少なくありません。
ここでは購入前に必ず行いたい精度の見極め方を、現場で再現できる手順でまとめます。
※可能な限り実材でのテストを推奨します。

① 切断精度は“直角・バリ・変形”の3点で見る

コーナーシャーの良否は、加工後のワークにそのまま表れます。
まず最初に見るべきは直角度で、ここが崩れている個体は構造的な問題を抱えている可能性があります。
次にバリの量と材料の変形で、刃物状態やクリアランスの適否を判断します。

単に「切れる」だけでは不十分で、溶接や曲げにそのまま回せる品質かどうかが基準です。
手直しが必要なレベルなら、中古としての実用価値は大きく下がります。

• 直角度の確認
• バリの大小
• 材料の反り
• 表面の荒れ

② 実材テストの具体手順

テストは必ず実際に使う板厚・材質に近い材料で行います。
薄板だけで良好でも、実務の主材料で精度が出ないケースがあるためです。
1回だけでなく、向きを変えて複数回切断するとクセが見えます。

切断後はスコヤやノギスで直角・寸法を測定し、目視だけで判断しないことが重要です。
可能なら溶接前提の部品を実際に合わせてみると、実務目線の評価ができます。

• 実使用板厚でテスト
• 複数方向で切断
• 計測で確認
• 実組み合わせ

③ 精度を左右する構造要因

精度不良の原因は、刃物だけとは限りません。
フレームのガタ、テーブルの歪み、材料押さえの弱さなど、構造要因が大きく影響します。
刃を新品にしても改善しない個体は、この部分に問題があります。

また、クリアランス調整ができる機種かどうかで、対応できる板厚の幅が変わります。
調整機構の有無は中古選定の重要ポイントです。

• フレーム剛性
• テーブル水平
• 押さえ力
• 調整機構

④ 見落としやすいチェック

試し切りで良くても、連続加工で精度が落ちる個体があります。
熱や振動でズレる、刃の戻りが悪いなど、短時間では見えにくい症状です。
可能なら10回程度の連続テストを行います。

さらに、材料サイズの端と中央で差がないかも確認します。
偏摩耗した刃では場所によって品質が変わります。

• 連続テスト
• 位置差の確認
• 異音の有無
• 戻り動作

⑤ 精度チェック表

⑥ まとめ

中古コーナーシャーは“実材での精度”がすべての判断基準です。
直角・バリ・変形の3点を測定で確認し、構造要因まで見極めましょう。

よくある質問（FAQ）