溶接ポジショナーの基本構造と中古選定ポイント 基礎知識

溶接ポジショナーは、ワークを回転・傾斜させて最適な溶接姿勢を作るための設備です。
下向き溶接に近づけられるほど品質が安定し、手直しや作業者負担の削減につながります。
中古導入では「積載能力」「回転精度」「制御・安全装置」の状態差が大きいため、見るべきポイントを押さえることが重要です。
ここでは基本構造と中古選定の実務ポイントをまとめます。

① 溶接ポジショナーの基本構造

溶接ポジショナーは大きく「テーブル」「回転駆動部」「チルト（傾斜）機構」「制御・操作部」「ベース（架台）」で構成されます。
ワークはテーブルに固定し、回転によって溶接線を作業者の前に移動させます。
チルト機構があるタイプは角度を変えられるため、下向き姿勢の範囲をさらに広げられます。

駆動はギア（減速機）とモーターで回す構造が一般的で、インバータ制御の有無で回転の滑らかさが変わります。
また、テーブル面のT溝や取付穴の仕様は治具の自由度に直結します。
「どんなワークを、どんな治具で固定するか」を考えると、必要な構造が見えてきます。

• テーブル（T溝・取付穴）
• 回転駆動（モーター＋減速機）
• チルト機構（傾斜角）
• 制御・操作（速度調整・フット）

② 回転・傾斜機構で差が出るポイント

溶接では“低速域の安定性”が品質に直結します。
回転がギクシャクしたり、速度ムラがあるとビードが乱れ、スパッタや溶け込み不足の原因になります。
そのため中古選定では、最低回転数付近で滑らかに回るかを必ず確認します。

チルト機構付きは便利ですが、油圧・ウォームギアなど方式によって耐久性が違います。
角度固定が甘いと、溶接中にワークがわずかに動き、歪みや寸法ズレにつながります。
中古は「傾けられる」だけでなく「角度を保持できる」かが重要です。

• 低速域が滑らか
• 速度ムラが少ない
• 角度固定が確実
• ガタ・バックラッシュ確認

③ 中古選定で最優先の確認項目

最優先は積載能力です。
ポジショナーはワーク重量だけでなく、重心位置（偏心）で負荷が大きく変わります。
円筒物や偏心治具を載せる場合、同じ重量でも負担は増えるため、安全率を見て能力を選ぶ必要があります。

次に見るのが回転精度とガタです。
テーブルを手で揺らしたときのガタ、回転中の振れ、停止時の“止まり方”で状態が分かります。
また、チャック・治具・フットスイッチの欠品は追加費用の原因になるため、セット内容を必ず確認します。

• 積載能力（安全率込み）
• 重心の偏りに強いか
• 回転の振れ・ガタ
• 付属品（フット・チャック・治具）

④ 電源・制御・安全装置のチェック

中古で見落とされやすいのが電源仕様と制御方式です。
単相／三相、100V／200V、周波数（50/60Hz）など、現場と合わないと導入後に追加工事が必要になります。
さらにインバータの有無や制御盤の状態で、回転制御の質と修理性が変わります。

安全装置も重要です。非常停止、フットスイッチの反応、回転方向切替の確実性を確認します。
ワーク落下を防ぐため、クランプや治具の固定方法も合わせて検討します。
中古ポジショナーは「回るか」ではなく「安全に使い続けられるか」で判断するのがポイントです。

• 電源（単相/三相・電圧・周波数）
• 制御（インバータ・速度調整）
• 非常停止・フットの反応
• 固定方法（治具・クランプ）

⑤ チェック表：中古選定の要点

⑥ まとめ

溶接ポジショナーは、基本構造を理解すると中古選びの精度が上がります。
積載能力（偏心込み）・低速回転の滑らかさ・安全装置・付属品を基準に比較し、
現場のワーク条件に合う1台を選ぶことが失敗しないポイントです。

よくある質問（FAQ）