中古ポジショナーの回転精度が溶接品質に与える影響 品質管理

ポジショナーの回転精度は、溶接ビードの均一性や溶け込みに直接影響します。
中古機ではガタ・振れ・速度ムラが個体ごとに異なり、品質トラブルの原因になりやすい部分です。
ここでは回転精度と溶接品質の関係、そして中古での見極め方を整理します。

① 回転精度とビード品質の関係

円周溶接では、ワークが一定速度で滑らかに動くことが前提です。
速度がわずかに変動するだけで、ビード幅や脚長がばらつきます。
とくに薄板や見た目品質が求められる製品では影響が顕著です。

ガタや振れがあるとトーチと母材の距離が変化し、溶け込み不足やオーバービードを招きます。
自動溶接との併用では、センサ補正が追い切れないこともあります。
回転精度は“見た目以上に品質を支配する要素”です。

• 速度一定性
• 振れの影響
• トーチ距離
• 自動化適性

② 低速域が重要な理由

溶接は多くの場合、ポジショナーの最低速付近で行われます。
この領域でトルクが弱いと失速やムラが発生しやすくなります。
中古機は減速機やモーターの劣化がここに現れます。

低速で粘りがない個体は、起動・停止のたびにビードが乱れます。
見た目がきれいでも、実際の溶接では使いにくい機械です。
したがって最低回転での挙動が最重要の判断材料になります。

• 最低速の粘り
• 起動安定
• 停止精度
• ムラ発生

③ 中古機で起きやすい症状

長年の使用で、テーブルの振れやベアリング摩耗が進むことがあります。
その結果、ワークが微妙に上下し、ビードが波打つ症状が出ます。
これは外観検査では分かりにくい部分です。

また、制御部の劣化で速度調整が荒くなる個体もあります。
フットスイッチの反応遅れも品質低下の要因です。
回転精度は機械・制御・付属の総合力で決まります。

• ベアリング摩耗
• テーブル振れ
• 制御劣化
• 操作遅れ

④ 精度確認の実務手順

まず最低回転での連続運転を行います。
次にワークに近い重量物を載せ、振れとムラを目視します。
トーチを固定した疑似溶接テストが最も確実です。

停止→再起動の挙動も重要です。
ここで段付きが出る個体は実用で苦労します。
可能なら30分以上の連続運転で安定性を見ます。

• 連続運転
• 負荷テスト
• 疑似溶接
• 再起動確認

⑤ 影響比較表

⑥ まとめ

回転精度は溶接品質を決める核心要素です。
中古では最低速の粘り・振れ・停止精度を基準に選定することが重要です。

よくある質問（FAQ）