ポジショナーはワークを回転・傾斜させる設備であり、溶接現場では作業者と極めて近い距離で使用されます。
そのため中古機を導入する際は、精度や能力だけでなく「安全装置が確実に生きているか」を最優先で確認する必要があります。
本コラムでは、非常停止・インターロック・操作系の実務的なチェックポイントを、現場目線で解説します。
非常停止ボタンは中古ポジショナーで最も重要な安全機構です。
しかし単にボタンが付いているだけでは意味がなく、「どの状態でも確実に駆動が遮断されるか」まで確認しなければなりません。
接点の劣化や配線の改造歴があると、見た目は正常でも実際には停止しないケースがあります。
まず確認したいのは、非常停止を押した瞬間の挙動です。
モーターが電気的に遮断されるのか、惰性で長く回り続けるのか、ブレーキが効くのかによって安全性は大きく変わります。
とくに大型ワークでは惰性回転が続くと巻き込みリスクが高まるため、停止特性の確認は必須です。
さらに重要なのが「復帰方法」です。
ボタンを引き戻しただけで勝手に再起動する機種は危険で、通常は再起動操作をしない限り動かない設計が望ましいです。
中古機では制御回路が簡略化されている場合があるため、この点を必ず実動作でチェックします。
ポジショナーには、本来「危険な状態では動かない」ためのインターロックが組まれています。
しかし中古機では、後付け改造や長年の修理履歴の中で、機能が無効化されていることがあります。
代表例が、フットスイッチと手元操作の同時入力、ケーブル破損時の誤作動です。
実務では、操作系が複数あるほどリスクが増えます。
フットスイッチを踏んだまま手元レバーを操作した場合の挙動、非常停止中に他の入力が受け付けられないかなど、組み合わせテストが重要です。
とくに溶接作業は両手が塞がりやすく、意図しない操作が事故につながりやすい工程です。
またケーブル断線・接触不良も見落とせません。
被覆が硬化したケーブルは内部で断線しかけていることがあり、動作が不安定になります。
こうした“電気的な不安定さ”は、緊急時に最悪の形で顕在化するため、導入前に念入りに確認します。
電気的な非常停止だけでなく、物理的な安全装置もポジショナーの安全性を左右します。
代表的なのが回転範囲のストッパーや、過回転を防ぐ機械式リミットです。
これらが摩耗・欠損していると、ワークや治具が周囲設備に接触する事故につながります。
とくに建築板金や製缶では、ワーク形状が毎回異なります。
そのため「今日は大丈夫でも、次の仕事で危険になる」ケースが多く、物理ストッパーの有無が大きな差になります。
中古機では後付け治具の干渉跡や曲がりが残っていることもあるため、外観だけで判断してはいけません。
さらに足元スイッチのガード、操作盤の誤操作防止カバーなど、細部の状態も確認します。
これらは一見地味ですが、日常作業のヒューマンエラーを防ぐ最後の砦になります。
“動くかどうか”ではなく“安全に動かせるか”という視点が重要です。
安全装置は、机上確認だけでは不十分です。
必ず実機を通電し、可能な限り実作業に近い条件でテストします。
とくに非常停止は「回転中・傾斜中・負荷あり」の3パターンで確認するのが基本です。
具体的には、低速回転中に非常停止を押し、停止距離と挙動を確認します。
次にワーク相当の重量を載せ、同じ操作で挙動が変わらないかを見ます。
負荷時にだけ止まりが甘くなる個体は、ブレーキや制御回路に問題を抱えている可能性があります。
また、テスト後の“復帰手順”も必ず確認します。
どの操作で再起動するのか、誤って動き出さないか、第三者が触れた場合の安全性まで想定します。
これらを一通り確認して初めて、中古ポジショナーは現場に入れる価値があります。
| 区分 | 確認ポイント | リスク |
|---|---|---|
| 非常停止 | 即時遮断・惰性・復帰条件 | 巻き込み・衝突 |
| 電気系 | 配線・接点・改造歴 | 停止不良 |
| 物理安全 | ストッパー・ガード | 干渉事故 |
中古ポジショナーでは、安全装置が“本当に機能しているか”が最優先です。
非常停止・インターロック・物理ストッパーを実動作で確認し、疑わしい個体は整備前提で検討します。
安全が担保されてこそ、品質と生産性の向上につながります。
用途に合わせたチェック項目を一緒に整理します。
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