中古ポジショナーの設置スペースと電源仕様 導入準備

中古ポジショナーは「能力と価格」で選びがちですが、導入でつまずきやすいのが設置スペースと電源仕様です。
本体が置けても、回転・傾斜時の可動域、ワークの張り出し、作業者の動線、溶接電源との取り合いまで考えると“想定より狭い”ことがよくあります。
さらに電源は三相/単相・電圧・容量・配線方式が機種で異なり、現場側の準備不足があると追加工事コストが膨らみます。
ここでは、失敗しないための現場目線の確認ポイントを整理します。

① 設置スペースは「本体寸法＋可動域＋作業動線」で考える

ポジショナーの設置で最初にやりがちなのが、本体の外形寸法だけで置き場を決めてしまうことです。
実際にはテーブルが回転し、機種によっては傾斜（チルト）もするため、稼働時の“最大張り出し”が本体寸法を大きく超えます。
さらにワークはテーブルより外側に飛び出すことが多く、治具を付けると半径が一気に増えます。
この「回したときに当たる」問題が、導入後の一番多いトラブルです。

目安としては、ポジショナー中心からワーク先端までの最大半径を想定し、その周囲に安全クリアランスを確保します。
クリアランスは“人が立つスペース”だけでなく、溶接トーチ・治具交換・配線取り回しまで含めて考えます。
特に壁際・柱際に置く場合、回転方向を限定してしまい、結果としてポジショナーの利点（姿勢の自由度）を潰してしまうことがあります。
中古機は能力が上のクラスを選びやすい分、ワークも大きくなる傾向があるため、スペースは余裕を見て設計するのが安全です。

もう一つ重要なのが、作業者の動線です。
ポジショナー周りは溶接機・ガス・ワイヤ送給・集塵・治具置き場などが集まりやすく、狭いとケーブルに足を取られたり、姿勢が無理になったりします。
それは安全だけでなく品質にも直結します。
“置けるか”ではなく、“安全に使えるか”の基準で、設置スペースを決めるのがポイントです。

• 本体寸法だけで判断しない
• 回転・傾斜時の最大張り出し
• ワーク＋治具の半径を想定
• 作業動線・治具置場も含める

② 床耐荷重とアンカー固定の考え方

ポジショナーは「重量物を動かす設備」なので、床条件の確認が欠かせません。
本体重量に加えて、最大ワーク重量、治具重量、回転時の慣性力が床にかかります。
とくに傾斜タイプでは重心が移動するため、床の弱い場所に置くと微妙なたわみが出て、回転精度や停止位置の再現性が落ちることがあります。

また設置後にガタつくと、溶接中の振動が増え、ビードの乱れや欠陥につながりやすくなります。
そのため、アンカー固定の可否を事前に検討します。
中古機の場合、以前の設置現場でアンカー穴が加工されていることもあり、穴位置が現場の都合と合わない場合があります。
“置いてから考える”と手戻りが大きいので、固定方法（アンカー／ベース架台／防振パッド）を導入前に決めておくとスムーズです。

さらに、溶接時のスパッタや熱が床に落ちる点も見落とせません。
床面が樹脂や塗装仕上げの場合は、耐熱マットやスパッタシートで保護しないと、後から安全衛生の指摘が入ることがあります。
設備の性能以前に“現場運用のしやすさ”が導入成否を決めるため、床条件もセットで確認するのがおすすめです。

• 本体＋ワーク＋治具の総荷重
• 回転・傾斜時の重心移動
• アンカー固定／架台の検討
• 床面の耐熱・スパッタ対策

③ 電源仕様は「相・電圧・容量・配線方式」を揃える

中古ポジショナー導入で意外と多いのが、電源仕様のミスマッチです。
「三相200Vだと思っていたら三相220V寄りの仕様だった」「単相100Vの補機が混在していた」「制御電源が別系統だった」など、機種や改造履歴で仕様が揺れていることがあります。
さらに海外由来の機種や古い機種では、銘板表記と実配線が一致しないケースもあるため注意が必要です。

まず確認すべきは、主電源の相（単相／三相）と定格電圧（例：200V、220V、240Vなど）です。
次に、定格電流（A）または消費電力（kW）から、現場側のブレーカー容量と配線太さが足りるかを判断します。
中古機は「動けばOK」で売買されることが多く、電源工事はユーザー側負担になりやすいので、ここを先に潰すと導入がスムーズです。

そして大事なのが配線方式です。
直結配線なのか、プラグ接続なのか、制御盤一体型なのか分離型なのかで工事内容が変わります。
またインバータ制御機はノイズ対策（アース、シールド、配線距離）を適切にしないと、溶接機や周辺機器に干渉して誤作動を起こす場合があります。
電源仕様は単なる“電気が来るか”ではなく、“安定運用できるか”まで含めて確認するのがポイントです。

• 単相/三相の確認
• 定格電圧と周波数（50/60Hz）
• 電流・容量とブレーカー
• 配線方式とアース

④ 溶接現場ならではの「取り合い」と「電気の安定」を想定する

ポジショナーは単体で動けば良いわけではなく、溶接機・送給装置・治具・回転アースなどとセットで運用されます。
そのため設置と電源仕様は、“溶接システム全体”として考える必要があります。
代表的なのが、溶接電流の戻り（アース）の取り方です。
回転テーブルを介して電流が流れる場合、回転接点（スリップリングやブラシ）の状態が悪いと発熱やスパッタ増加につながることがあります。

また、同じ盤内にインバータと溶接機のケーブルが近接すると、ノイズで制御が不安定になる場合があります。
たとえば回転が一瞬止まる、速度が揺れる、非常停止が誤作動するなど、現場で困る症状が出やすいです。
これを避けるには、電源ラインと溶接ケーブルの経路を分ける、アースを適切に取る、必要に応じてノイズフィルタを追加するなどの対策が有効です。

さらに、設置レイアウトによってはケーブルの引き回しが長くなり、電圧降下でトルク不足が起きることもあります。
中古ポジショナーは低速域でトルクを使うため、電源の“質”がそのまま使い勝手に出ます。
導入前に「どこに置き、どこから電源を取り、どう配線するか」まで描けると、失敗が大きく減ります。

• 回転アースの取り合い
• インバータと溶接ノイズ
• 配線距離と電圧降下
• 溶接システム全体で設計

⑤ 導入前チェック表（スペース／電源）

⑥ まとめ

中古ポジショナーの導入は、設置スペースと電源仕様を“先に固める”だけで失敗確率が大きく下がります。
本体寸法ではなく最大張り出し・動線まで含め、電源は相・電圧・容量・配線方式を揃えたうえで、溶接システム全体の取り合いまで想定するのがポイントです。
ここを押さえれば、中古でも現場の主力設備として安定運用できます。

よくある質問（FAQ）