中古ターニングロール導入で作業効率を向上させた事例 改善事例

ターニングロールは、円筒・配管・タンクなどの回転作業を安定させ、溶接や組立の効率を大きく変える設備です。
しかし新品は高額で導入が後回しになりやすく、多くの現場では中古機からスタートしています。
実際に中古ターニングロールを導入した現場では、段取り短縮・品質安定・作業負担の軽減など、目に見える効果が出ています。
ここでは、実務に近い視点で“効率が上がったポイント”を事例形式でまとめます。

① 段取り時間が半分以下になった配管溶接

ある配管製作の現場では、従来はパイプを台に乗せて人力で返しながら溶接していました。
上向き・横向きが多く、姿勢替えのたびにクレーンで吊り直すため、1本あたりの段取りが長くなっていました。
中古ターニングロール導入後は、載せたまま回転させるだけで姿勢が作れるようになりました。

その結果、段取り時間は約半分以下に短縮。
作業者が移動するだけで連続溶接できるため、実作業時間の比率が大きく増えました。
とくに全周溶接では“止めずに一気に進められる”ことが効率に直結しました。

さらに玉掛け回数が減ったことで、クレーン待ちのロスも解消。
現場全体の流れが良くなり、1日の処理本数が安定したことが大きな成果でした。
中古機でも十分に即戦力になった典型例です。

• 段取り半減
• 連続溶接化
• クレーン待ち解消
• 処理本数の安定

② 品質安定で手直し工数が激減

別の製缶工場では、タンク胴体の円周溶接でビード幅のばらつきが課題でした。
人が姿勢を変えながら進める方法では、どうしても速度が一定になりません。
中古ターニングロールを入れたことで、回転速度を固定できるようになりました。

下向き姿勢を保てるため、溶け込みが安定し、アンダーカットや肉盛り過多が減少。
これにより検査後の手直し時間が大幅に減り、実質的な生産性が向上しました。
品質が安定すると、溶接条件も固定化でき、教育面でも効果が出ました。

“新品でなく中古でも十分”という判断はここから生まれました。
回転精度が実用レベルなら、品質面のメリットは新旧で大きく変わらないことが現場で証明されています。

• 速度一定化
• ビードばらつき減
• 手直し激減
• 条件の標準化

③ 作業負担の軽減と安全性の向上

大径ワークの手返しは、体力的にも安全面でも大きな負担でした。
中古ターニングロール導入後は、人が支える作業がほぼ不要になり、
無理な姿勢や重量物の押さえ込みがなくなりました。

これにより作業者の疲労が減り、ミスも減少。
とくに長時間作業での集中力低下が起こりにくくなり、
夕方以降の品質が安定したという声が多くありました。

また安全面では、転倒・挟まれのリスクが大きく低下。
ベテランだけでなく若手でも同じ手順で作業できるようになり、
属人化の解消にもつながりました。

• 身体負担の軽減
• 疲労によるミス減
• 安全リスク低下
• 作業の標準化

④ 中古だから実現できた投資判断

多くの現場で共通していたのは「新品なら導入できなかった」という事情です。
中古ターニングロールは初期費用が抑えられるため、
まず1台で効果検証するという進め方が可能でした。

実際、導入後に効果を確認してから増設した例が多く、
段階投資ができる点が大きなメリットになっています。
余裕ある能力の機種を中古で選べたことも、安定運用につながりました。

“中古＝妥協”ではなく、“現場改善の現実解”として機能した点が、
事例から見える共通ポイントです。
早く使い始めた現場ほど、効果を大きく得ています。

• 初期費用を抑制
• 段階導入が可能
• 上位能力を選択
• 早期改善を実現

⑤ 効果比較

⑥ まとめ

中古ターニングロール導入の事例では、段取り短縮・品質安定・安全向上が同時に実現しています。
とくに多品種少量の製缶・配管では投資対効果が高く、早く使い始めるほどメリットが大きくなります。
実務に合う1台を選ぶことが、効率改善の近道です。

よくある質問（FAQ）