アングルカッターの基本構造と中古選定ポイント 基礎知識

アングルカッターは、L形鋼（アングル）やフラットバーなどの形鋼を、早く・まっすぐ・安定して切断するための定番機械です。
グラインダーや切断砥石に比べて、直角精度・切断スピード・粉塵の少なさで優位性があります。
ただし中古導入では、刃物やガタの状態差が大きく、選び方で「当たり外れ」が出やすい設備でもあります。
ここでは基本構造を押さえた上で、中古選定で外せないポイントを整理します。

① アングルカッターの基本構造（どこが精度を決めるか）

アングルカッターは大きく「本体フレーム」「刃物（上下刃）」「駆動部（手動/油圧/電動）」「材料支持部（テーブル・ストッパー）」で構成されます。
ここで最も精度に影響するのは、刃物の合わせ（上下刃の位置関係）と、刃物が動く経路のガタです。
いくら刃が新品でも、スライドやリンク部が摩耗していると、切断時に刃が逃げて直角が出ません。

切断は「刃のせん断」で行われるため、刃先が材料を“押しつぶす”動きになると、切断面が荒れます。
これは刃物摩耗だけでなく、刃物台の剛性不足や、刃物合わせのズレが原因になることもあります。
中古では“刃の減り”だけでなく、“刃が正しく動ける状態か”を見極めるのが重要です。

さらに材料支持部（テーブル・角度ガイド・ストッパー）も重要です。
ここが歪んでいたり、ストッパーがズレていたりすると、同じ寸法で切っても長さが揃いません。
量産切断で効いてくるのは、刃物よりも“材料の置き方が毎回同じになる仕組み”だったりします。

• 刃物合わせが命
• ガタが直角を崩す
• 剛性と経路
• ストッパー重要

② 駆動方式（手動・油圧・電動）の違いと中古での見方

手動式は構造がシンプルで故障が少なく、少量切断や現場用途に向きます。
ただし作業者の力加減に左右され、材料が厚い・本数が多い場合は疲労とムラが出やすいです。
中古ではリンク部の摩耗（ガタ）が出やすいので、操作レバーの遊びが大きい個体は注意します。

油圧式は切断力が安定し、連続作業で効率が出ます。
一方で中古では、油漏れ・シリンダーのにじみ・ポンプの異音がリスクになります。
「切る力」は出ても「戻りが遅い」「途中で引っかかる」などは油圧系劣化のサインです。

電動（モーター駆動）は操作が楽で、一定リズムで切れます。
ただしモーター・減速機・クラッチ周りの劣化があると、切断時にトルクが落ちて“押しつぶし”が出ることがあります。
中古では、負荷時の音や振動、回転ムラがないかを重視します。

• 手動＝シンプル
• 油圧＝連続向き
• 電動＝操作性
• 中古は劣化点確認

③ 中古選定の最重要ポイント（ここを外すと失敗）

まず対応サイズ（最大アングル寸法・板厚・幅）です。
実際に切りたい材料が入らないと価値が半減します。
またギリギリの能力で使うと刃物寿命が短くなり、切断面も荒れやすいので、可能ならワンランク上の能力を狙います。

次に刃物状態と刃物合わせです。
刃の欠け・段付き摩耗があると、切断面がギザつき、バリも増えます。
さらに上下刃の合わせがズレていると、刃先が材料に噛み込み、切断が重くなります。
試し切りができるなら「直角」「切断面の荒れ」「バリの出方」で一発で判断できます。

そしてガタの有無です。
レバーを動かした時の遊び、刃物台の左右ブレ、ストッパーの固定感を確認します。
ガタが大きい個体は、刃物交換しても精度が戻りにくく、整備費がかさみやすいです。
“刃で直る問題”と“機械が原因の問題”を切り分けるのが中古選定のコツです。

• 対応サイズ
• 刃物状態
• 刃物合わせ
• ガタ確認

④ 付帯装置・安全面・据付で差が出るポイント

中古で意外に差が出るのが、材料支持部の付帯装置です。
長尺材の支えローラー、定寸ストッパー、角度ガイドが揃っていると段取りが速くなり、精度も安定します。
逆に本体だけ買って後から治具を作ると、時間とコストが意外とかかります。

安全面では、刃物カバー・非常停止（電動/油圧の場合）・誤作動防止の操作系を確認します。
カバーが外されている個体は現場導入しにくく、再取り付けにコストがかかることがあります。
稟議や現場ルールがある会社ほど、ここは導入の分岐点になります。

さらに据付と電源も要注意です。
油圧・電動は重量があり、床条件と搬入経路がネックになりやすいです。
電源は単相/三相の違い、ブレーカー容量、アース取りまで事前確認します。
「買ってから置けない・動かせない」を防ぐのが中古導入では非常に重要です。

• 付帯装置で差
• カバー・安全
• 搬入と床
• 電源確認

⑤ 構造別チェック早見表

⑥ まとめ

アングルカッターは「刃物合わせ」と「ガタ」が精度を決める機械です。
中古導入では、対応サイズ→刃物状態→ガタ→付帯装置/安全/据付の順で確認すると失敗が減ります。
試し切りができるなら、直角・切断面・バリで実力を判断するのが最短です。

よくある質問（FAQ）