中古ストラパック(梱包機)導入で梱包作業を効率化した事例 導入事例

段ボール梱包作業は、多くの製造業・食品業・物流現場で日常的に行われています。
しかし手作業での梱包は時間がかかり、人手不足の現場では大きな負担となることがあります。
こうした課題を解決する方法として注目されているのが、中古ストラパック（梱包機）の導入です。
中古設備であれば初期投資を抑えながら、梱包作業の効率化を実現することが可能です。
本記事では、中古ストラパック導入によって作業効率を改善した事例と、導入時のポイントを紹介します。

① 梱包作業の課題と導入背景

ある食品製造業の現場では、出荷用段ボールの梱包作業をすべて手作業で行っていました。
PPバンドを手締めで固定する方法では、作業者ごとに締め付け強度がばらつき、梱包品質が安定しないという課題がありました。
また繁忙期には出荷量が増えるため、梱包作業がボトルネックとなり、出荷作業の遅れが発生することもありました。
この問題を改善するため、半自動タイプの中古ストラパックを導入することになりました。

• 手作業による梱包の時間ロス
• 締め付け強度のばらつき
• 繁忙期の作業負担増加
• 出荷作業の遅延

② 中古ストラパック導入の効果

中古ストラパックを導入したことで、梱包作業のスピードが大幅に改善しました。
作業者が段ボールを台に置き、バンドを回すだけで自動的に締め付けと溶着が行われるため、作業時間が短縮されました。
さらに締め付け強度が安定することで、梱包品質も均一になり、輸送中の荷崩れリスクも低減しました。
中古設備でありながら、新品同様の作業効率を実現できた点が大きなメリットとなりました。

• 梱包時間の短縮
• 作業負担の軽減
• 締め付け強度の安定
• 梱包品質の向上

③ 作業効率改善のポイント

ストラパックの導入効果を最大限に引き出すためには、作業ライン全体の動線設計も重要です。
梱包機を作業台や出荷エリアの近くに配置することで、搬送距離を短縮し作業効率がさらに向上します。
また段ボールサイズやバンド幅を適切に選ぶことで、作業トラブルを減らすことができます。

• 梱包機の設置位置
• 作業動線の最適化
• 段ボールサイズの統一
• 適切なPPバンド選定

④ 中古設備導入時の注意点

中古ストラパックを導入する際は、機械状態の確認が重要です。
特にバンド送りローラーやヒーター溶着部など、摩耗しやすい部品の状態を確認する必要があります。
また、メンテナンス履歴が残っている個体を選ぶことで、導入後のトラブルを減らすことができます。

• バンド送り機構の状態
• ヒーター溶着部の確認
• モーター異音チェック
• 整備履歴の確認

⑤ 導入前後の比較

⑥ まとめ：中古設備でも効率化は可能

中古ストラパック（梱包機）の導入は、梱包作業の効率化と作業負担の軽減に大きく貢献します。
適切な機種選定と設置計画を行えば、中古設備でも十分な作業効率改善が可能です。
コストを抑えながら設備導入を検討している企業にとって、中古梱包機は有力な選択肢となるでしょう。

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