パナソニック製 フルデジタル制御交直両用TIG溶接機 YC-300BP2の主な特徴

パナソニック製「YC-300BP2」は、交流TIG・直流TIG・MIX TIGに対応した300Aクラスのフルデジタル制御交直両用TIG溶接機で、アルミニウム、ステンレス、軟鋼など幅広い金属の高品質溶接に対応する業務用モデルです。
主な特徴は以下のとおりです。

・YC-300BP2は、フルデジタル制御によって溶接電流や各種溶接条件を細かく設定できる「300BP2」シリーズの交直両用TIG溶接機です。
・交流TIG、直流TIG、MIX TIGを1台で使用できるため、アルミニウムからステンレス、軟鋼までさまざまな材料の溶接に対応できます。
・定格出力電流は交流・直流とも300Aで、薄板の精密溶接から比較的大きな電流を必要とする中厚板の溶接まで幅広く使用できます。
・直流TIGの出力調整範囲は4～300Aで、4Aという低電流域から細かく調整できるため、薄板や小型部品の精密溶接にも適しています。
・交流TIGの標準モードでは10～300Aの範囲で調整でき、主にアルミニウムやアルミ合金の溶接に使用します。
・交流TIGでは標準、ハード、ソフトのアーク特性を選択でき、溶接対象や作業者の好みに合わせた交流アークを設定できます。
・交流ハードモードでは20～300A、交流ソフトモードでは10～200Aの範囲で出力を調整できます。
・アルミ溶接で重要となる交流周波数を50～400Hzの広い範囲で設定できることが、YC-300BP2の大きな特徴です。
・交流周波数を変更することでアークの集中性や広がりを調整でき、薄板、隅肉、突合せなど施工内容に合わせたアークを作ることができます。
・高い交流周波数ではアークを集中させやすく、狙った位置へ熱を集中させたい隅肉溶接や薄板の仮付けなどで効果を発揮します。
・低い交流周波数では比較的柔らかく広がりのあるアークを形成でき、用途に合わせて溶融池の状態を調整できます。
・交流TIGではクリーニング幅も調整でき、EP比率を10～50％の範囲で設定することで、アルミ表面の酸化皮膜除去作用と電極への負担のバランスを調整できます。
・MIX TIGでは交流と直流を交互に組み合わせて溶接でき、アルミニウム溶接において交流TIGとは異なる溶け込みやアーク特性を得ることができます。
・MIX TIGの出力調整範囲は10～300Aで、MIX周波数は0.5～10Hzの範囲で設定できます。
・MIX TIGでは直流比率を10～90％の範囲で調整でき、交流によるクリーニング作用を確保しながら直流期間を利用して溶け込みや熱入力を調整できます。
・直流TIGでは主にステンレス、軟鋼、銅などの溶接に使用でき、スパッタの少ない美しいビードを必要とする製品製作に適しています。
・パルスTIG機能を搭載しており、パルス周波数は0.8～500Hzの広い範囲で設定できます。
・低周波パルスでは溶融池の形成と冷却を周期的に繰り返しやすく、入熱を管理しながら一定間隔のビードを形成する作業などに利用できます。
・高周波パルスではアークを集中させやすく、薄板や精密部品などで溶融池を細かくコントロールしたい場合に有効です。
・パルス幅は5～95％の範囲で調整でき、ピーク電流が流れる時間を施工条件に合わせて設定できます。
・初期電流、メイン電流、クレータ電流、パルス電流などを個別に設定でき、溶接開始から終了まで細かな電流制御が可能です。
・アップスロープ時間は0～10秒、ダウンスロープ時間も0～10秒の範囲で0.1秒単位に設定でき、急激な電流変化を抑えた滑らかな溶接開始・終了が可能です。
・プリフロー時間は0～10秒、アフターフロー時間は0～30秒の範囲で設定でき、溶接前後のアルゴンガス供給時間を細かく管理できます。
・溶接終了後も適切な時間アルゴンガスを流すことで、溶融部や高温状態のタングステン電極を大気から保護できます。
・クレータ制御は「有」「無」「反復」の3種類から選択でき、溶接終了部のクレータ割れを防止しながら作業内容に合わせた終了操作ができます。
・アークスポット機能も備えており、0.1～5秒の範囲で時間を設定して一定時間だけ溶接することができます。
・フルデジタル制御によって設定値の再現性を高めており、同一製品を繰り返し製作する場合でも溶接条件を管理しやすくなっています。
・溶接条件のメモリー機能を搭載しており、最大50チャンネルの条件を記憶・再生できます。
・材質、板厚、継手形状などに応じた条件をあらかじめ登録しておけば、同じ製品を再度溶接する際に条件を呼び出して使用できます。
・RS-232CおよびRS-422の通信機能を備えており、周辺設備や自動化システムとの接続にも配慮されています。
・対応するパナソニック製ロボットコントローラーとの通信にも対応し、手溶接だけでなく自動溶接設備への組み込みにも利用できる設計です。
・アークスタートはソフトかつ素早い始動を重視して設計されており、TIG溶接で重要となる溶接開始部の安定性にも配慮されています。
・ケーブル延長にも配慮されており、標準交流周波数70Hzで使用する場合は往復40mまでのケーブル延長に対応しています。
・入力電源は三相200／220V、50／60Hz共用で、工場などの三相電源設備へ接続して使用します。
・定格出力電流は300A、定格出力電圧は直流TIG時20V、交流TIG時22Vとなっています。
・定格使用率は40％で、300Aクラスの高出力TIG溶接を必要とする製缶、板金、機械加工などの業務用途に対応します。
・最高無負荷電圧はDC65Vとなっており、安定したアークスタートと溶接作業を行うための出力特性を備えています。
・主な用途として、アルミ製品、ステンレス製品、タンク、配管、厨房機器、食品機械、架台、筐体、機械部品などの溶接が挙げられます。
・特にアルミニウム溶接では50～400Hzの交流周波数制御、クリーニング幅調整、MIX TIGなどを活用でき、一般的な交流TIG機より細かなアークコントロールが可能です。
・300Aの高出力で連続的にTIG溶接する場合には、水冷式TIGトーチや冷却水循環装置を組み合わせることでトーチの過熱を抑えながら作業できます。
・中古品では直流TIGだけでなく交流TIGでも実際に試験溶接を行い、交流・直流の両方が正常に出力されるか確認することが重要です。
・アルミニウムを使用して交流TIGを試験し、交流周波数を変更した際にアークの集中性や溶接状態が正常に変化するか確認すると、本機の主要機能の状態を判断しやすくなります。
・MIX TIG、パルス、クリーニング幅、アップスロープ、ダウンスロープ、クレータ制御などについても、設定変更が正常に反映されるか確認することが重要です。
・50チャンネルのメモリー機能についても、溶接条件の登録、呼び出し、再現が正常に行えるか確認したいポイントです。
・TIGトーチが付属する場合は、トーチスイッチ、タングステン電極、コレット、コレットボディ、ノズル、ケーブルなどの摩耗や損傷も確認する必要があります。
・水冷トーチ仕様の場合は、冷却水循環装置のポンプ、タンク、ホース、接続部などについて、水漏れや循環不良がないか確認することも重要です。
・パナソニック YC-300BP2は、直流TIG4～300A、交流TIG最大300A、50～400Hzの交流周波数制御、MIX TIG、最大500Hzのパルス制御、クリーニング幅調整、50チャンネルの条件メモリーなどを備え、アルミニウムをはじめステンレスや軟鋼などの高品質溶接に適した300Aクラスのフルデジタル交直両用TIG溶接機です。

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