静岡鐵工所製 タレット形立横複合フライス盤 VHR-Gの主な特徴

静岡鐵工所製「VHR-G」は、1台で立フライス加工と横フライス加工の両方に対応できるタレット形立横複合フライス盤です。
金型、治工具、精密部品、試作品などの加工を目的とした汎用工作機械で、垂直ミーリング、水平ミーリング、角度付き加工、穴あけ、治具ボーリングなど幅広い加工を1台で行えることが大きな特徴です。
主な特徴は以下のとおりです。

・VHR-Gは、静岡鐵工所を代表する汎用フライス盤の一つで、立主軸と横主軸の両方を備えた「タレット形立横複合フライス盤」です。
・一般的な立フライス盤とは異なり、立主軸に加えて独立した横主軸を備えているため、ワークの加工内容に応じて立加工と横加工を使い分けることができます。
・ワークの段取り替えや別の横フライス盤への移動を減らしながら、複数方向から加工できることが立横複合タイプの大きなメリットです。
・立主軸を使用した正面フライス加工、エンドミル加工、溝加工、穴あけ加工、ボーリング加工などに対応します。
・横主軸を使用することで、サイドカッターなどを用いた横方向からの溝加工や側面加工にも対応できます。
・立主軸ヘッドは左右各90度まで傾斜でき、通常の垂直加工だけでなく斜め方向からの穴あけや角度付きフライス加工が可能です。
・ラムは360度旋回可能な構造となっており、立主軸の位置や方向を加工内容に合わせて調整できます。
・ラムの前後移動量は約535mmあり、ワーク形状や加工位置に合わせて立主軸の位置を前後方向へ変更できます。
・立主軸のクイル上下移動量は約140mmで、ドリル加工やボーリング加工などで工具を上下させる作業にも適しています。
・クイルには自動送り機構があり、0.035・0.07・0.14mm/revの3段階の送り量を選択できる仕様です。
・立主軸のテーパはNT40で、汎用フライス盤で広く使用されるNT40規格のツーリングを使用できます。
・立主軸回転速度は75～3,600rpmの16段変速となっており、工具径や被削材、加工内容に応じて幅広い回転速度を選択できます。
・低速域では比較的大径の工具や負荷の大きな加工、高速域では小径エンドミルや仕上げ加工などに対応しやすい構成です。
・横主軸のテーパは立主軸より大型のNT50を採用しており、剛性を必要とする横フライス加工に適しています。
・横主軸回転速度は90～1,400rpmの9段変速となっており、ギヤによって加工条件に適した回転数を選択します。
・立主軸用モーターはAC2.0kW、横主軸用モーターはAC3.7kWで、横主軸側にはより高出力のモーターが採用されています。
・横主軸の高い剛性と3.7kWモーターを活用することで、側面加工や溝加工など比較的負荷の大きな切削にも対応できます。
・テーブル作業面は1,100×280mmで、汎用フライス盤としてさまざまなワークやバイス、治具などを取り付けられるサイズを確保しています。
・テーブルのT溝は16mm幅・3本、ピッチ60mmの仕様となっており、バイスやクランプ、各種治具などを固定できます。
・テーブル最大積載質量は300kgで、金型部品や機械部品など比較的重量のあるワークにも対応します。
・各軸の移動量はX軸左右820mm、Y軸前後300mm、Z軸上下450mmとなっています。
・X軸は左右410mmずつ移動でき、長尺部品や複数箇所の加工にも対応しやすいストロークを備えています。
・立主軸端面からテーブル上面までの距離は0～585mmで、ワーク高さや工具長に合わせてテーブル高さを調整できます。
・立主軸中心からコラム摺動面までの距離は約125～660mmで、ラム位置を調整することで加工位置の自由度を高められます。
・横主軸中心からテーブル上面までの距離は約20～470mmで、テーブル上下移動によって横加工時の高さを調整できます。
・X・Y軸の切削送り速度は13～600mm/minの16段で、荒加工から仕上げ加工まで加工条件に応じた送り速度を選択できます。
・X・Y軸の早送り速度は約2,500mm/minで、加工位置を変更するときのテーブル移動時間を短縮できます。
・Z軸にも約665mm/minの早送り機構があり、テーブル高さを大きく変更するときの作業負担を軽減できます。
・手動操作を基本とする汎用フライス盤でありながら自動送りや早送りを備えているため、連続した直線切削や位置変更を効率よく行えます。
・NCフライス盤やマシニングセンタとは異なり、作業者がハンドルや送り機構を操作しながら加工するため、単品加工や修正加工、試作品製作などに向いています。
・加工途中で寸法を確認しながら追加工できるため、現物合わせを必要とする修理部品や治工具の製作にも適しています。
・金型製作、治工具製作、機械部品加工、試作品製作、研究開発、設備保全など幅広い分野で使用できます。
・大学や工業系教育機関などでも導入実績があり、立加工と横加工の両方を行える汎用性の高い工作機械として使用されています。
・中古機ではX・Y軸または3軸のデジタルスケールが後付けされている機体も多く、現在位置を数値で確認しながら加工できる仕様があります。
・デジタルスケール付きの場合はハンドル目盛だけに頼らず位置決めできるため、汎用機での寸法管理や繰り返し加工を行いやすくなります。
・VHR-Gは長期間にわたって製造・使用されてきた機種で、中古市場では1970年代から1990年代の機体まで幅広い年式が確認されています。
・製造年代によって細かな仕様や機械寸法、付属装置などに違いがあるため、中古機では年式と機械銘板を確認することが重要です。
・機械質量は約2,200～2,300kgクラスで、重量のある鋳物構造によって切削時の安定性と剛性を確保しています。
・設置床面積はおおむね幅2,520mm×奥行1,950～2,117mmクラスとなり、搬入時には機械本体だけでなくテーブルやハンドルの可動範囲も考慮する必要があります。
・中古品では、まず立主軸を低速から高速まで回転させ、ベアリング音、振動、発熱、ベルトの滑りなどがないか確認することが重要です。
・横主軸についても各回転数で運転し、ギヤから過度な異音が発生していないか、回転が安定しているかを確認します。
・立主軸のNT40テーパと横主軸のNT50テーパについては、傷、打痕、錆などがないか確認し、工具を正常に保持できる状態かを点検します。
・クイルについては上下動がスムーズか、過度なガタがないか、自動送りが3段とも正常に作動するかを確認します。
・立主軸ヘッドの左右傾斜機構についても正常に動かせるか確認し、角度固定部分に過度なガタや締付不良がないかを点検します。
・ラムについては前後移動と旋回が正常に行えるか確認し、固定後に加工へ影響するようなガタが発生していないかを確認します。
・X・Y・Z各軸ではハンドルを全ストロークにわたって動かし、送りねじやナットの摩耗によるバックラッシ、摺動面の引っ掛かり、異音などを確認します。
・特に長年使用された汎用フライス盤ではテーブル中央付近の摺動面が摩耗している場合があるため、テーブル移動時の重さが位置によって大きく変化しないかも重要な確認ポイントです。
・自動送りについてはX・Y軸の各送り速度が正常に切り替わるか確認し、送りギヤボックスから異常音や油漏れがないかを点検します。
・早送りについてもX・Y・Z各軸で正常に作動するか確認し、スイッチやレバーの反応に問題がないかを確認します。
・テーブル面については切削傷、ドリルによる穴、打痕、錆などを確認し、T溝に欠けや変形がないかも点検します。
・デジタルスケール付きの中古機では、各軸を移動させたときに表示値が正常に変化するか、表示飛びやカウント不良がないかを確認します。
・潤滑系統についても重要で、送り歯車箱、クイル摺動面、テーブル・サドルなどの摺動面へ適切に給油されているかを確認する必要があります。
・中古査定では機械本体だけでなく、NT40・NT50ツーリング、アーバー、コレット、バイス、クランプ、デジタルスケールなどの付属品も重要な確認ポイントとなります。
・静岡鐵工所 VHR-Gは、NT40立主軸とNT50横主軸を1台に備え、X820mm・Y300mm・Z450mmの加工ストロークと1,100×280mmのテーブルを持ち、立加工・横加工・角度付き加工・穴あけ・ボーリングなどを幅広くこなせる汎用性の高いタレット形立横複合フライス盤です。

工作機械・精密加工機械の高価買取一覧

汎用旋盤/フライス盤/NC旋盤/マシニングセンタ/プレス機械/成型機（成形機）/シャーリング/バンドソー/研削盤(研磨機)/測定器（測定機）