静岡鐵工所製 立フライス盤 ラム型 VHR-Aの主な特徴

静岡鐵工所製「VHR-A」は、金型、治工具、精密部品、試作品などの加工に使用されるタレット形のラム型立フライス盤です。
主軸ヘッドの傾斜機構やラムの前後移動・旋回機構を備えており、一般的な垂直ミーリングだけでなく、角度付き加工、穴あけ、ボーリングなど幅広い加工を1台で行える汎用性の高さが特徴です。
主な特徴は以下のとおりです。

・VHR-Aは、静岡鐵工所を代表するタレット形立フライス盤の一つで、現在も同社の手動フライス盤ラインアップに設定されているロングセラーモデルです。
・金型、治工具、精密機械部品の製作をはじめ、試作品、研究開発用部品、修理部品などの加工に適した汎用フライス盤です。
・NCフライス盤やマシニングセンタとは異なり、作業者がハンドルや送り機構を操作しながら加工するため、単品加工や追加工、現物合わせなどに柔軟に対応できます。
・基本構造はラム型の立フライス盤で、コラム上部に前後移動可能なラムを配置し、その先端に立主軸ヘッドを搭載しています。
・ラムを前後へ移動できるため、ワークの加工位置に合わせて主軸位置を調整でき、大きさや形状の異なるワークへ柔軟に対応できます。
・ラムの前後移動量は535mmで、主軸をテーブル中央だけでなく前後方向のさまざまな位置へ移動させることができます。
・ラム自体を旋回できる構造となっており、加工位置やワーク形状に合わせて主軸ヘッドの位置を変更できます。
・主軸ヘッドは左右各90度まで傾斜可能で、通常の垂直加工だけでなく斜め方向からの穴あけや角度付きフライス加工にも対応できます。
・主軸ヘッドの角度を調整することで、ワークを傾けて固定することが難しい加工でも工具側から加工角度を設定できます。
・主軸クイルには140mmの上下移動量があり、主軸そのものを上下させながら穴あけやボーリングなどを行えます。
・クイルには0.035・0.07・0.14mm/revの3段階の自動送りが用意されており、一定送りによる穴加工やボーリング加工にも対応できます。
・主軸テーパはNT40を採用しており、NT40規格のミーリングチャック、コレットチャック、フェイスミルアーバーなど各種ツーリングを使用できます。
・主軸回転速度は標準仕様で75～3,600rpmの広い範囲を備え、工具径や被削材、加工内容に合わせて回転速度を選択できます。
・低速域では比較的大径のフェイスミルなどを使用した加工、高速域では小径エンドミルや仕上げ加工などに対応しやすくなっています。
・主軸モーターはAC2.0kWで、汎用フライス盤として一般的な金属部品の切削加工に対応します。
・テーブル作業面は1,100×280mmで、バイスやクランプ、各種治具とワークを搭載できる十分な作業スペースを確保しています。
・標準テーブルの最大積載質量は300kgで、機械部品や金型部品など比較的重量のあるワークにも対応できます。
・テーブルには幅16mmのT溝を3本備え、バイス、クランプ、治具、アングルプレートなどを固定できます。
・各軸の標準移動量はX軸左右820mm、Y軸前後300mm、Z軸上下450mmとなっています。
・X軸に820mmのストロークを備えているため、テーブル長を活用した長尺部品や複数箇所の連続加工にも対応できます。
・Y軸は300mmの移動量を持ち、テーブルを前後へ動かして工具とワークの位置関係を調整します。
・Z軸は450mmの移動量を持ち、ニーおよびテーブルを上下させることでワーク高さや工具長に合わせて加工位置を調整できます。
・標準仕様とは別に1,300×280mmのロングテーブルやX軸1,000mmストロークを備えた特別仕様のVHR-Aも存在します。
・ハイコラム仕様の中古機も流通しており、標準機より主軸とテーブル間のスペースを広く確保した機体もあります。
・このため中古機では「VHR-A」という型式だけで判断せず、テーブル寸法、コラム高さ、ストロークなどを現物で確認することが重要です。
・テーブル左右方向には自動送り機構を備えており、一定速度で送りながら長い面を切削する作業を効率よく行えます。
・仕様によってはX・Y方向の送り機構を備えた機体もあり、手動送りだけでなく一定速度での切削送りを利用できます。
・X・Y軸には早送り機構が設定されており、切削を行わない位置決め時にはテーブルを素早く移動できます。
・Z軸にも早送り機構があり、ワーク交換や工具交換などでテーブル高さを大きく変更するときの作業負担を軽減できます。
・機械本体には剛性の高い鋳物構造が採用され、切削時に発生する振動を抑えながら安定した加工を行えるよう設計されています。
・機械質量は標準仕様で約2,100kgあり、重量のある本体によって汎用フライス盤として必要な安定性を確保しています。
・主軸ヘッド、ラム、テーブル、サドル、ニーを組み合わせた構造により、工具側とワーク側の両方で加工位置を細かく調整できます。
・正面フライス加工、エンドミル加工、溝加工、段加工、穴あけ、リーマ加工、ボーリング加工など幅広い作業に使用できます。
・主軸ヘッドを傾斜させれば斜面加工や斜穴加工にも対応でき、通常の立フライス盤より加工方向の自由度を高められます。
・治具ボーリングにも使用できるため、治具や機械部品の穴位置を合わせながら加工する用途にも適しています。
・加工途中で寸法を測定して追加工できるため、図面だけでは寸法を決めにくい修理部品や現物合わせの加工にも向いています。
・中古市場ではX・Yの2軸デジタルスケールを装備したVHR-Aが多く流通しており、3軸デジタルスケール付きの機体も確認されています。
・デジタルスケール付きではテーブルの現在位置を数値で確認できるため、ハンドル目盛だけを使用する場合より位置決めや寸法管理を行いやすくなります。
・VHR-Aは長期間製造されてきたモデルのため、1970年代や1980年代の機体から比較的新しい機体まで幅広い年式が中古市場に存在します。
・製造年代によって主軸回転数の段数、送り機構、操作部、機械高さなどに細かな違いがあるため、正確な仕様については銘板や実機を確認する必要があります。
・中古品では、まず主軸を低速から高速まで回転させ、主軸ベアリングから異音や振動が発生していないか確認することが重要です。
・主軸を長時間回転させた際に異常な発熱がないかも確認し、ベアリングや潤滑状態を判断します。
・NT40主軸テーパについては錆、傷、打痕などがないか確認し、ツーリングを正常に保持できる状態かを点検します。
・主軸クイルについては140mmのストローク全体をスムーズに上下できるか確認し、過度なガタや引っ掛かりがないかを確認します。
・クイル自動送りについても各送り速度で正常に作動するか確認し、送り停止や戻し機構に問題がないかを点検します。
・主軸ヘッドの左右傾斜についてはスムーズに角度変更できるか、固定後に加工へ影響するようなガタがないかを確認します。
・ラムについても前後移動と旋回が正常に行えるか確認し、固定機構に緩みや損傷がないかを点検します。
・X・Y・Z各軸ではハンドルを動かし、送りねじやナットの摩耗によるバックラッシが大きくなっていないかを確認することが重要です。
・長期間使用された汎用フライス盤ではテーブル中央付近の摺動面が摩耗している場合があるため、全ストロークを動かして重さやガタの変化を確認します。
・自動送りや早送りについても実際に作動させ、送りギヤ、モーター、クラッチなどから異音が発生していないか確認します。
・テーブル面については切削傷、ドリル穴、打痕、錆などを確認し、T溝の欠けや変形についても点検します。
・デジタルスケール付きの場合は各軸を移動させ、表示値が正常に変化するか、表示飛びやカウント不良がないかを確認します。
・中古査定では機械本体の状態だけでなく、ミーリングチャック、コレット、アーバー、バイス、クランプ、デジタルスケールなどの付属品も重要な確認ポイントとなります。
・静岡鐵工所 VHR-Aは、1,100×280mmのテーブル、X820mm・Y300mm・Z450mmの標準ストローク、NT40主軸、75～3,600rpmの主軸回転域を備え、ラム移動と主軸ヘッド傾斜を活用して垂直ミーリングから角度付き加工、穴あけ、治具ボーリングまで幅広く対応できる汎用性の高いラム型立フライス盤です。

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