静岡鐵工所製 タレット型 立フライス盤 VHR-Aの主な特徴

静岡鐵工所製「VHR-A」は、金型、治工具、精密部品、試作品などの製作に使用されるタレット形立フライス盤です。
ラムを前後へ移動できるタレット形構造と左右に傾斜できる立主軸ヘッドを備え、一般的な垂直ミーリングだけでなく、角度付き加工、穴あけ、ダイシンキング、治具ボーリングなど幅広い加工を1台で行えることが特徴です。
主な特徴は以下のとおりです。

・VHR-Aは、静岡鐵工所が製造するタレット形立フライス盤で、金型・治工具・精密部品の製作や試作研究向けに設計された汎用工作機械です。
・NCフライス盤やマシニングセンタとは異なり、作業者がハンドルや送り装置を操作しながら加工する手動フライス盤で、単品加工や少量加工、修正加工などに適しています。
・加工途中で寸法を測定しながら追加工できるため、現物合わせが必要な修理部品や治工具、試作品などの製作にも向いています。
・タレット形の構造を採用し、コラム上部のオーバーアームを前後へ移動させることで、ワークの加工位置に合わせて主軸位置を調整できます。
・オーバーアームの前後移動量は535mmで、テーブル上のワーク位置や形状に応じて主軸位置を大きく変更できます。
・主軸ヘッドは左右それぞれ90度まで傾斜でき、通常の垂直加工だけでなく、斜め方向からのフライス加工や穴あけ加工にも対応できます。
・ワークそのものを傾けて固定することが難しい場合でも、主軸ヘッド側の角度を変更することで角度付き加工を行えることがタレット形の大きな特徴です。
・垂直ミーリング、エンドミル加工、正面フライス加工、溝加工、段加工、穴あけ加工、ダイシンキング、治具ボーリングなど幅広い加工に使用できます。
・主軸テーパはNT40を採用しており、NT40規格のミーリングチャック、コレットチャック、フェイスミルアーバーなど各種ツーリングを使用できます。
・主軸回転速度は75～3,600min⁻¹の16段変速となっており、工具径や被削材、加工内容に合わせて幅広い回転数を選択できます。
・低速域では比較的大径の工具や切削負荷の大きな加工、高速域では小径エンドミルや仕上げ加工などに対応しやすくなっています。
・主軸モーターはAC2.0kWで、一般的な鋼材、アルミ、樹脂などの機械部品加工に対応できる能力を備えています。
・主軸クイルは上下方向へ140mm移動でき、テーブルを上下させなくても主軸側で工具を送り込むことができます。
・クイルを上下させられるため、ドリル加工やボーリング加工など、工具を垂直方向へ送り込む作業を行いやすい構造です。
・主軸クイルには自動下方送り機構を備え、0.035・0.07・0.14mm/revの3段階から送り量を選択できます。
・一定量で主軸を自動送りできるため、穴あけやボーリングなどで手送りによる送りムラを抑えやすくなっています。
・テーブル作業面は1,100×280mmで、汎用フライス盤としてさまざまなワークやバイス、治具を搭載できるサイズを確保しています。
・テーブルのT溝は幅16mm・3本・60mm間隔となっており、バイス、クランプ、アングルプレートなどを固定できます。
・テーブル最大積載質量は300kgで、金型部品や機械部品など比較的重量のあるワークにも対応します。
・各軸の標準移動量はX軸左右820mm、Y軸前後300mm、Z軸上下450mmとなっています。
・X軸820mmの比較的大きな移動量を備えているため、長尺ワークの加工や複数箇所を連続して加工する作業にも対応できます。
・Y軸300mmの移動量によってワークを前後方向へ移動でき、工具との位置関係を細かく調整できます。
・Z軸450mmの移動量を備え、ニーとテーブルを上下させることでワーク高さや工具長に合わせて加工位置を設定できます。
・主軸先端からテーブル上面までの距離は75～525mmで、さまざまな高さのワークや治具に対応できます。
・主軸中心からコラム前面までの距離は125～660mmで、オーバーアームの位置を変更することで加工位置の自由度を高めています。
・標準仕様ではテーブル左右方向に自動送りを備え、16～750mm/min〔50Hz〕、18～900mm/min〔60Hz〕の12段から切削送り速度を選択できます。
・一定速度でテーブルを自動送りできるため、長い平面や側面を加工するときに手送りによる送りムラを抑えやすくなっています。
・左右方向には早送り機構も備え、3,200mm/min〔50Hz〕、3,800mm/min〔60Hz〕で加工位置を素早く変更できます。
・ニー上下方向にも早送りを備え、665mm/min〔50Hz〕、800mm/min〔60Hz〕でテーブル高さを移動できます。
・左右送り用にはAC0.75kW、ニー上下送り用にはAC0.6kWのモーターが使用されています。
・標準電源はAC200/220Vで、所要電源容量は6kVAとなっています。
・切削油装置を標準装備し、加工部分へ切削油を供給しながら工具の冷却や切りくず排出を行うことができます。
・切削油タンク容量は25Lで、連続した金属加工にも対応できる構成です。
・標準付属品には切削油装置、ドローイングボルト、レベリングボルト、工具類、工具箱などが設定されています。
・特別仕様として1,302×280mmのロングテーブルが用意され、ロングテーブル仕様ではX軸移動量を1,000mmまで拡大できます。
・テーブル前後方向の自動送りも特別仕様として設定されており、装備機ではX軸だけでなくY軸方向の連続切削も効率よく行えます。
・ミツトヨ製デジタルカウンターも特別付属品として設定されており、中古市場では2軸・3軸デジタル表示を装備したVHR-Aも多く流通しています。
・デジタルカウンター付きでは各軸の移動量を数値で確認できるため、ハンドル目盛だけで加工する場合より位置決めや寸法管理を行いやすくなります。
・100mmの一体型レーシングブロックやベース100mm上げ仕様も設定されており、高さのあるワークや治具を扱いやすくした機体も存在します。
・照明装置やオイルパンなども特別付属品として用意され、使用環境や加工内容に合わせた構成にできます。
・機械高さは約2,249mm、所要床面積は約2,520×2,119mmで、本体だけでなくテーブルやハンドルの可動範囲を考慮した設置スペースが必要です。
・機械質量は約2,100kgで、重量のある本体によって切削加工時の安定性を確保しています。
・金型加工、治工具製作、機械部品加工、試作品製作、設備保全、修理部品製作、研究開発など幅広い用途に使用できます。
・穴あけ、タップ下穴、溝入れ、側面加工など日常的な機械加工にも使用しやすく、加工内容が頻繁に変わる工場で特に使い勝手の良い汎用機です。
・VHR-Aは長期間にわたって製造されているロングセラー機で、中古市場では1970年代から比較的新しい年式まで幅広い機体が流通しています。
・製造年や特別仕様によってテーブル寸法、送り装置、デジタルカウンター、ハイコラムなどの装備が異なるため、中古機では個体ごとの仕様確認が重要です。
・中古品では、まず主軸を75～3,600min⁻¹の各回転域で運転し、主軸ベアリングから異音や振動、異常な発熱が発生していないか確認することが重要です。
・NT40主軸テーパについては傷、錆、打痕などを確認し、ツーリングを確実に保持できる状態かを点検します。
・クイルについては140mmのストローク全体をスムーズに上下できるか確認し、ガタや引っ掛かり、自動送りの不具合がないかを確認します。
・主軸ヘッドについては左右への傾斜が正常に行えるか、角度を固定した際に過度なガタが発生しないかを点検します。
・オーバーアームについても535mmの移動範囲をスムーズに動かせるか確認し、固定機構に摩耗や締付不良がないかを確認します。
・X・Y・Z各軸ではハンドルを全ストロークにわたって動かし、送りねじやナットの摩耗によるバックラッシ、摺動面の引っ掛かりなどを確認します。
・長期間使用された機体ではテーブル中央付近の摺動面が摩耗している場合があるため、移動位置によってハンドルの重さやガタが大きく変化しないかも確認します。
・左右自動送りと各軸の早送りについても実際に作動させ、送りモーターやギヤから異音がないか、速度切替が正常に行えるかを確認します。
・テーブル面については切削傷、ドリル穴、打痕、錆などを確認し、T溝に欠けや変形がないかも重要な確認ポイントです。
・デジタルカウンター付きの場合は各軸を移動させ、表示値が正常に変化するか、表示飛びやカウント不良が発生していないかを確認します。
・切削油装置についてもポンプが正常に作動するか、タンクや配管から漏れがないか、ノズルから適切に切削油が供給されるかを点検します。
・中古査定では機械本体だけでなく、NT40ツーリング、ミーリングチャック、コレット、アーバー、バイス、クランプ、デジタルカウンターなどの付属状況も重要な評価ポイントとなります。
・静岡鐵工所 VHR-Aは、1,100×280mmのテーブル、X820mm・Y300mm・Z450mmの移動量、NT40主軸、75～3,600min⁻¹の16段変速、主軸ヘッド左右90度傾斜、535mmのオーバーアーム移動機構を備え、垂直ミーリングから角度付き加工、穴あけ、ダイシンキング、治具ボーリングまで幅広く対応できるタレット形立フライス盤です。

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