NIDEK ニデック製 パターンレスエッジャー Le1000の特徴

NIDEK（ニデック）製「Le 1000」は、眼鏡フレームの形状に合わせて眼鏡レンズを自動研削するパターンレスエッジャーで、2008年に登場したLeシリーズの代表的なモデルです。
高精度な3次元フレームトレーサー、ダイレクトドライブ機構、レンズ保持圧を安定させるスタビライザーなどを採用し、一般的な眼鏡レンズからコーティングレンズ、ナイロール用レンズまで安定した加工を行えることが特徴です。
主な特徴は以下のとおりです。

・Le 1000は、眼鏡店やレンズ加工施設などで度付きレンズをフレーム形状へ加工するために使用される全自動タイプのパターンレスエッジャーです。
・フレームトレーサー搭載仕様では眼鏡フレームの形状を直接測定し、読み取った形状データを基にレンズを自動加工できます。
・従来の型板を使用する加工方式とは異なり、フレーム形状をデジタルデータとして取り込むため、型板を製作する手間を省くことができます。
・Le 1000にはフレームトレーサーを搭載したS・Lモデルと、トレーサーを搭載しないSNT・LNTモデルが設定されています。
・トレーサー搭載モデルでは、加工室、操作部、ディスプレイ、トレーシングユニットを1台にまとめた一体型構造となっています。
・トレーサー非搭載モデルでは、別体のフレームトレーサーやインテリジェントブロッカーなどから形状データを受信して加工を行います。
・内蔵トレーサーは3次元フレームトレースに対応し、フレームの玉型だけでなくカーブを含めた立体的な形状情報を取得できます。
・フレームだけでなく、パターンやデモレンズなどから形状を読み取ることもでき、さまざまな眼鏡加工に対応できます。
・フレームトレーサーでは左右両眼の形状を読み取ることができ、左右差のあるフレームについても実際の形状に基づいて加工できます。
・トレースした形状はディスプレイ上で確認でき、レンズの光学中心やPD、軸角度などを考慮してレイアウトを設定できます。
・加工機構には高剛性を重視した設計が採用され、長期間の使用でも安定した加工精度を維持できるよう考慮されています。
・レンズ回転軸にはダイレクトドライブ方式を採用し、ギヤなどによる誤差を抑えながらレンズの円柱軸方向を正確に保持します。
・レンズサイズを制御するY軸にもダイレクトドライブ機構と専用サーボモーターを採用し、安定した仕上がり寸法を実現する設計です。
・レンズチャック部にはスタビライザー機構を搭載し、加工中のチャック圧力を安定させます。
・チャック圧力を適切に保つことで、加工中のレンズずれを抑えるとともに、レンズ表面のコーティングへ過度な負担を与えにくい構造となっています。
・通常のプラスチックレンズ、高屈折率プラスチック、ポリカーボネート、アクリル、Trivexなど、幅広いレンズ材料の加工に対応します。
・仕様によってガラスレンズにも対応しますが、砥石構成によって加工可能材料が異なるため、本体タイプの確認が必要です。
・レンズ加工ではフルリムフレーム用のヤゲン加工と、ツーポイントフレームなどに使用する平加工に対応します。
・ヤゲン加工では自動ヤゲン、ガイドヤゲン、フレームカーブに合わせたヤゲンなど複数の加工方法を選択できます。
・レンズの前面・後面形状を測定し、その立体形状を基にヤゲン位置を決定できるため、レンズ厚やカーブを考慮した加工が可能です。
・ヤゲン位置は自動計算だけでなく、必要に応じて作業者が調整でき、特殊なフレームや度数の強いレンズにも対応しやすくなっています。
・PL-4、PLB、PLB-2Rなどの仕様では研磨加工に対応し、レンズ外周を光沢のある状態へ仕上げることができます。
・研磨仕上げはレンズエッジが露出するツーポイントフレームやナイロールフレームなどで、外観品質を高めるために有効です。
・SおよびSNTモデルでは、ナイロールフレーム用の溝掘り加工と安全面取り加工に対応します。
・溝掘り加工では、レンズ外周へナイロン糸を保持するための溝を高精度に形成できます。
・溝掘り用ホイールは小径化され、レンズカーブへの追従性を高めた設計となっています。
・小径の溝掘りホイールを適切な角度に配置することで、カーブの強いレンズについても溝位置を安定させやすくなっています。
・溝の位置、深さ、カーブなどを設定でき、使用するナイロールフレームに合わせた仕上げが可能です。
・安全面取り機能では、加工後のレンズ外周に残る鋭い角を自動的に削って滑らかに仕上げます。
・安全面取りは前面・後面の両側、または後面のみなどから選択でき、レンズ形状やフレームに合わせて加工できます。
・専用の安全面取りホイールによって、レンズ外周全体へ均一な面取りを施せるよう設計されています。
・表面が滑りやすい撥水コートや超撥水コートレンズなどを加工するためのソフトグラインディングモードを備えています。
・ソフトグラインディングモードではレンズへ加わる加工負荷を抑え、加工中のレンズ滑りや軸ずれを防ぎやすくします。
・コーティングレンズでは加工時のチャックずれが仕上がり精度へ大きく影響するため、スタビライザーとソフト加工機能の組み合わせが有効です。
・加工用スピンドルには高効率なダイレクトドライブモーターを採用し、安定した砥石回転と加工性能を確保しています。
・ベルトを介さずモーターから直接駆動する構造によって、駆動系の部品点数を減らしながら高い加工効率を実現しています。
・レンズ形状を編集するシェイプエディター機能を備え、読み取った玉型に対して形状の調整を行うことができます。
・フレーム形状をそのまま使用するだけでなく、必要に応じて玉型を修正できるため、デザイン変更や特殊形状の加工にも利用できます。
・内部メモリーには最大100組の形状・レイアウトデータを保存でき、過去に加工したフレームデータを再利用できます。
・同一フレームのレンズを再加工する場合などでは、保存データを呼び出すことで再度トレースする手間を省けます。
・オプションのミニカップを使用することで、通常のレンズカップでは保持しにくい小径レンズにも対応できます。
・標準カップ使用時の最小加工サイズは平加工で約32.0×19.5mm、ヤゲン加工で約33.0×21.0mmが目安となります。
・オプションのミニカップ使用時には、平加工で約22.0×17.4mm、ヤゲン加工で約23.0×18.4mmまで小径加工範囲を広げられます。
・小径加工への対応によって、玉型の小さな眼鏡フレームやデザイン性の高い小型フレームにも使用できます。
・レイアウト設定ではFPD30.00～99.50mm、PD30.00～99.50mmなど幅広い設定範囲を備えています。
・光学中心高さやサイズ補正、ヤゲン位置なども細かく設定でき、処方やフレームに合わせてレンズ位置を調整できます。
・単焦点レンズだけでなく、乱視レンズ、累進屈折力レンズなどについても光学中心や軸方向を考慮したレイアウトが可能です。
・操作部にはディスプレイと専用操作キーを備え、フレーム形状、レンズレイアウト、材質、加工モードなどを確認しながら設定できます。
・レンズ材料を色分けして表示する識別機能が採用され、加工条件の確認を行いやすいインターフェースとなっています。
・加工室には脱臭用のエアダクトを接続できる構造が設けられ、レンズ加工時に発生する臭気を外部へ排出できるよう配慮されています。
・ポリカーボネートなど加工時に特有の臭気が発生する材料を扱う眼鏡店でも、作業環境へ配慮した設置が可能です。
・環境負荷の低減も考慮され、効率的なモーターや省資源化を意識した設計が採用されています。
・Le 1000はPC、PL-4、PLB、PLB-2Rなど複数の砥石仕様が存在し、研磨対応や加工可能なレンズ材料が異なります。
・さらにS、L、SNT、LNTの違いによって、フレームトレーサー、溝掘り、安全面取り機能の有無が異なります。
・そのため中古機では「Le 1000」という型式だけで判断せず、PC S、PL-4 S、PLB S、PLB-2R Sなど本体の詳細仕様まで確認することが重要です。
・NIDEK製のIce 1000、Ice 900、ICE mini+などのインテリジェントブロッカーと組み合わせたレンズ加工システムを構築することもできます。
・ブロッカーと組み合わせることで、フレーム形状の確認、レンズレイアウト、軸打ち、エッジングまで一連の作業を効率化できます。
・本体寸法は約528×493×345mmで、眼鏡店の加工スペースへ設置しやすい比較的コンパクトなサイズです。
・本体質量は約41kgで、卓上型のパターンレスエッジャーとしてまとめられています。
・電源はAC100～120VまたはAC230V仕様が設定され、最大消費電力は約1.3kVAとなっています。
・Le 1000は2008年に登場し、その後2011年には加工速度を高めたLe 1000 Expressや、構成を簡略化したLe 1000 Liteも展開されています。
・中古品ではLe 1000、Le 1000 Express、Le 1000 Liteを混同せず、本体銘板やモデル表記を確認することが重要です。
・中古機では、まず電源投入後に正常に初期化が完了し、砥石、レンズチャック、形状測定部、トレーサーなど各駆動部分でエラーが発生しないか確認します。
・トレーサー搭載機では実際のフレームを測定し、左右の玉型やカーブを正常に読み取れるか確認することが重要です。
・実際にレンズを加工してフレームへ組み込み、レンズサイズが大きすぎたり小さすぎたりしないか確認すると加工精度を判断しやすくなります。
・ヤゲン加工ではヤゲンの位置、高さ、カーブなどがレンズ外周全体で安定しているか確認し、フレームへ無理なく装着できるかを点検します。
・溝掘り機能付きでは実際にナイロール用の溝を加工し、溝位置、深さ、幅が安定しているか確認します。
・安全面取り機能についても前面・後面を正常に加工できるか確認し、面取りホイールの摩耗や加工ムラがないかを点検します。
・研磨対応仕様では、加工後のレンズ外周に大きな曇りや研磨ムラが残らず、均一な光沢を得られるか確認することが重要です。
・各砥石については摩耗、欠け、目詰まりなどを確認し、加工中に異常な振動や大きな騒音が発生していないかを点検します。
・レンズチャックについては適切な圧力でレンズを保持できるか確認し、加工中にレンズが滑ったり軸ずれを起こしたりしないかを確認します。
・トレーサーについてはスタイラスの摩耗や駆動状態を確認し、フレーム、パターン、デモレンズなどを正常に読み取れるかを点検します。
・ディスプレイについては表示不良、暗さ、表示欠けなどがないか確認し、各操作キーが正常に反応するかも確認します。
・給水・排水系統については循環水タンク、ポンプ、ホース、ノズルなどを確認し、水漏れや詰まりがなく十分な加工水を供給できるかを点検します。
・中古査定では本体だけでなく、循環水タンク、給水ポンプ、レンズカップ、ミニカップ、各種アダプター、接続ケーブル、ブロッカー、取扱説明書などの付属状況も重要な評価ポイントとなります。
・NIDEK Le 1000は、高精度3次元フレームトレース、ダイレクトドライブ機構、チャック圧力スタビライザー、ソフトグラインディング、シェイプ編集などを備え、仕様によってヤゲン、平加工、研磨、溝掘り、安全面取りまで幅広く対応できるパターンレスエッジャーです。

パターンレスエッジャー査定時のポイント

中古機械・機器の買取価格は、状態や使用年数、メーカー、型などによって異なります。
買取を検討する前に、まずは機械・機器の年代やメーカーを確認し、できるだけ付属品や動作を整えておくことが重要です。
工場の廃業や移転の場合は、まとめて買い取ってもらうことで高く売ることができる場合がありますので、その点も考慮してみてください。
また、機械の外観が清潔であるほど査定評価が高くなる場合がありますので、出来る限り掃除をしておくことをオススメします。
中古機械・機器以外についてもパシオリユースでは専門性の高いスタッフが多数在籍しています。
売却ををご検討の際はまずはお気軽にお問い合わせください。

パターンレスエッジャーの高価買取メーカー一覧

NIDEK/ニデック　TOPCON/トプコン　Takubomatic　エシロール/Essilor

パシオリユースは中古機械・機器を全国出張買取しております！

専門の査定スタッフが最新の相場を元に査定金額を提示いたします。
中古機械・機器の売却を検討の際はどうぞお気軽にお問い合わせください。
スタッフ一同、皆様からのご連絡を心よりお待ち申し上げております！